Calculateur de poids injecté

Comment utiliser le calculateur de capacité d'injection

La capacité d'injection indique si l'unité d'injection d'une machine peut fournir suffisamment de matière à chaque cycle. Saisissez le poids d'une pièce en grammes, la majoration pour les canaux en pourcentage, le nombre d'empreintes et un coefficient de sécurité. Le calculateur renvoie le poids injecté requis en grammes équivalent PS, l'unité utilisée dans la plupart des fiches techniques pour le poids injectable théorique.

Utilisez le résultat pour choisir une unité d'injection dont le poids injectable nominal place votre injection dans la plage d'utilisation recommandée, et pas seulement une unité tout juste suffisante.

La formule

Injection requise (g) = poids de la pièce (g) × nombre d'empreintes × (1 + majoration canaux %) × coefficient de sécurité.

Un coefficient de sécurité d'environ 1,1 à 1,2 est courant. Il couvre le matelas, les légères variations de poids de pièce et les ajustements du procédé.

Convertir le poids de résine en équivalent PS

Le poids injectable des machines est généralement exprimé en grammes de polystyrène, dont la masse volumique de référence à l'état fondu est d'environ 1,05 g/cm³. Une vis délivre un volume fixe : une résine plus légère pèse donc moins par injection, et une résine plus lourde davantage. Pour comparer votre pièce à la capacité nominale de la machine, convertissez : poids équivalent PS = poids réel de résine × (1,05 ÷ masse volumique de la résine).

Exemple : une injection de 200 g de PP correspond à environ 200 × 1,05 ÷ 0,90 = 233 g équivalent PS. Une injection de 200 g de PET correspond à environ 200 × 1,05 ÷ 1,35 = 156 g équivalent PS. Saisissez le poids de pièce en équivalent PS dans le calculateur lorsque votre matière n'est pas du PS.

Taux d'utilisation recommandé

Le taux d'utilisation est l'injection requise divisée par le poids injectable nominal de l'unité d'injection. Maintenez-le entre 20 et 80 %, idéalement entre 30 et 70 %. En dessous d'environ 20 %, la matière séjourne trop longtemps dans le fourreau, ce qui peut dégrader les matières sensibles à la chaleur comme le PVC, le PC et le PET, et les petites courses de vis sont plus difficiles à maîtriser. Au-delà d'environ 80 %, la marge pour le matelas est faible et la vis risque de ne pas plastifier une matière homogène sur les cycles rapides.

Pour les matières sensibles à la chaleur, visez la moitié haute de la plage idéale. Pour l'emballage à parois minces aux cycles très courts, vérifiez aussi le débit de plastification en g/s, car la vis doit doser une injection complète pendant le temps de refroidissement.

Exemple chiffré

Un moule 8 empreintes à canaux froids produit des couvercles en PP de 12 g chacun. La majoration canaux est de 15 % et le coefficient de sécurité de 1,1. Convertissez d'abord le poids de pièce en équivalent PS : 12 × 1,16 = 13,9 g. Puis : 13,9 × 8 × 1,15 × 1,1 = 141 g équivalent PS.

Une unité d'injection d'environ 300 g PS donne un taux d'utilisation de 47 %, bien à l'intérieur de la plage idéale. Une unité de 180 g fonctionnerait à 78 %, ce qui reste possible mais laisse peu de marge, tandis qu'une unité de 900 g ne serait utilisée qu'à 16 %, avec un risque de temps de séjour trop long.

Majoration canaux chauds ou canaux froids

Canaux chauds

La matière dans le bloc chaud reste fondue et n'est pas éjectée : la majoration est généralement de 0 %. Certains moules utilisent un petit canal froid secondaire ; ajoutez son poids le cas échéant.

Canaux froids

La carotte et les canaux sont éjectés à chaque cycle. La majoration type est de 10 à 30 % du poids total des pièces, davantage pour les petites pièces sur de grands systèmes de canaux. Pesez un canal réel lorsque c'est possible.

Moules trois plaques et à buses à obturateur

Les canaux froids des moules trois plaques peuvent atteindre 30 à 50 % du poids des petites pièces. Les canaux chauds à buses à obturateur sont traités comme des canaux chauds.

Étapes suivantes

Une fois la capacité d'injection connue, vérifiez la force de fermeture avec le calculateur de tonnage, puis confirmez que le moule passe entre les colonnes et respecte la plage d'épaisseur de moule. Les machines servo-hydrauliques M8SII de HWAMDA proposent plusieurs options d'unité d'injection A, B, C et D par taille de fermeture : l'injection peut ainsi être adaptée à la pièce sans imposer une fermeture plus grande. Pour l'emballage à parois minces, la série grande vitesse SP6 associe injection rapide et capacités d'injection adaptées, et les machines à préformes PET utilisent une vis PET 25:1 dédiée.

Envoyez à HWAMDA le poids de votre pièce, la matière, le nombre d'empreintes et l'objectif de cycle pour une étude d'adéquation machine–moule.

Les masses volumiques sont des valeurs types ; confirmez-les auprès de votre fournisseur de matière pour les nuances chargées ou modifiées.