HWAMDA
Périmètre du service
Une presse à injecter révèle sa valeur sur de nombreuses années de production. HWAMDA accompagne ses clients de l'installation jusqu'à l'exploitation quotidienne, avec un service construit autour de la machine, du moule et des personnes qui les font fonctionner.
- Installation et mise en service
- Positionnement, mise à niveau, raccordement aux utilités, premier démarrage, contrôles hydrauliques et électriques, et établissement des premiers paramètres de production avec votre moule.
- Formation des opérateurs et de la maintenance
- Formation pratique à l'utilisation de la commande, au réglage du moule, à l'ajustement du procédé, aux fonctions de sécurité et aux tâches de maintenance courante.
- Assistance technique à distance
- Diagnostic par e-mail, appel vidéo ou messagerie à partir de photos, de vidéos, d'écrans d'alarme et de pages de paramètres de la machine.
- Dépannage
- Recherche de pannes structurée pour les problèmes hydrauliques, électriques, de commande et de procédé, des codes d'alarme aux défauts de pièces.
- Fourniture de pièces de rechange
- Pièces d'usure, composants électriques, composants hydrauliques, colliers chauffants et capteurs identifiés par modèle et numéro de série de la machine.
- Conseils de maintenance
- Intervalles de maintenance recommandés, entretien de l'huile et des filtres, routines de graissage et d'inspection adaptées à vos heures de fonctionnement.
Les informations à joindre à une demande de service ou de pièces
La plupart des questions de service sont résolues plus vite lorsque le premier message contient les bonnes informations. Rassemblez les éléments ci-dessous avant de nous contacter.
| Information | Pourquoi c'est utile |
|---|---|
| Modèle de la machine | Identifie la série, l'unité de fermeture et l'unité d'injection, par exemple HMD450M8-SII ou HMD450FCII. |
| Numéro de série | Relie la demande à la configuration exacte, à la version de la commande et aux options installées. |
| Type de commande et version logicielle | Affichés sur l'écran de la commande ; nécessaires pour interpréter les paramètres et les alarmes. |
| Photos et vidéo | Montrent le défaut, le composant, les fuites, les bruits ou les défauts de pièces ; une courte vidéo du cycle est souvent le moyen de diagnostic le plus rapide. |
| Codes et historique des alarmes | Une photo de la page d'alarmes et de l'historique récent montre l'enchaînement des événements. |
| Référence de pièce ou plaque signalétique | Pour les pièces de rechange, la référence issue de la notice ou une photo nette de la plaque signalétique du composant évite les erreurs de commande. |
| Conditions d'exploitation | Le moule, la matière, le temps de cycle et le moment d'apparition du problème aident à distinguer les défauts machine des problèmes de procédé. |
Kit de pièces de rechange recommandé
Conserver sur site un stock de base de pièces d'usure rapide et de pièces critiques réduit les arrêts. Le kit ci-dessous est un point de départ type pour une machine servo-hydraulique ; la liste définitive dépend du modèle, des options et du nombre de machines dans votre usine.
| Catégorie | Articles types | Raison de les stocker |
|---|---|---|
| Plastification | Pointe de vis, clapet anti-retour, siège de clapet, embout de buse | Pièces d'usure, notamment avec les matières chargées, recyclées ou le PVC |
| Chauffe | Colliers chauffants du fourreau, collier de buse, thermocouples | Points de défaillance fréquents qui arrêtent immédiatement la production |
| Hydraulique | Pochettes de joints des vérins d'injection et de fermeture, cartouches de filtre à huile, filtre d'aspiration | Joints et filtres sont des pièces de maintenance courante |
| Électrique | Détecteurs de proximité, fins de course, fusibles, relais, relais statiques | Petites pièces peu coûteuses, mais dont l'absence coûte cher en arrêt |
| Sécurité et mouvement | Contacts de porte de sécurité, capteur de position linéaire | Indispensables pour un fonctionnement sûr et un positionnement précis |
| Graissage | Filtre de pompe de graissage, blocs de distribution, graisseurs | Assurent le graissage de la genouillère et des guidages |
Demandez une liste de pièces de rechange spécifique au modèle lors de la commande de la machine, afin que le kit soit expédié avec l'équipement.
Les composants d'une presse à injecter en détailUn accompagnement sur tout le cycle de vie de la machine
Les besoins de service évoluent à mesure que la machine passe du démarrage à des années de production quotidienne. Planifier l'accompagnement à chaque étape maintient la productivité de la machine et protège l'investissement.
| Étape | Accompagnement type | Ce que votre équipe y gagne |
|---|---|---|
| Avant la livraison | Liste des utilités, conseils pour les fondations et l'implantation, liste de pièces de rechange recommandées | Une usine prête à l'arrivée de la machine |
| Installation | Positionnement, mise à niveau, contrôle des raccordements, premier démarrage, réglage du moule | Une machine qui fait tourner votre moule en conditions de production |
| Montée en cadence | Optimisation du procédé, accompagnement des opérateurs, affinage du cycle et de la qualité | Une production stable et des opérateurs en confiance |
| Production quotidienne | Assistance à distance, dépannage, commandes de pièces de rechange | Des interruptions courtes et des réponses rapides |
| Exploitation à long terme | Planification de la maintenance, remplacement des pièces d'usure, réflexion sur les évolutions | Des performances constantes sur toute la durée de vie de la machine |
Problèmes courants que nous aidons à diagnostiquer
- Surchauffe de l'huile hydraulique
- Souvent due à un débit d'eau de refroidissement insuffisant, à un refroidisseur d'huile encrassé ou à des réglages de pression système élevés. Une température d'huile supérieure à environ 55 °C réduit la durée de vie des joints et de l'huile.
- Poids injecté irrégulier
- Clapet anti-retour usé, contre-pression instable, matière humide ou variations de température du fourreau en sont les causes habituelles.
- Alarmes de chauffe ou de température
- Généralement un collier chauffant, un thermocouple ou un relais statique défaillant ; des photos des relevés des zones du fourreau accélèrent le diagnostic.
- Alarmes de sécurité moule et de fermeture
- Peuvent provenir du réglage du moule, des paramètres de protection basse pression ou de défauts du capteur de position.
- Défauts de pièces
- Pièces incomplètes, bavures, retassures et brûlures sont examinées conjointement avec les réglages du procédé, la matière et l'état du moule.
Accompagnement en maintenance préventive
La maintenance planifiée évite la plupart des arrêts imprévus. Les routines types comprennent des contrôles quotidiens du niveau et de la température d'huile, du graissage et des portes de sécurité ; des contrôles mensuels des colliers chauffants, des thermocouples, du débit d'eau de refroidissement et des fuites hydrauliques ; et le remplacement périodique des filtres et de l'huile hydrauliques en fonction de l'état de l'huile et des heures de fonctionnement. De nombreuses usines maintiennent une propreté d'huile hydraulique autour de NAS 7–9 et une température d'huile dans la plage de 35 à 50 °C.
HWAMDA fournit des conseils de maintenance adaptés à votre modèle de machine et à votre rythme d'exploitation, et peut aider à établir une liste de contrôle pour votre équipe de maintenance. Le guide de maintenance de la rubrique ressources détaille les routines courantes.
Comment contacter le service
Envoyez votre demande avec le modèle de la machine, le numéro de série et les informations listées ci-dessus. Les coordonnées des ingénieurs commerciaux, dont l'e-mail et WhatsApp, figurent sur la page contact. Pour un nouvel équipement, des périphériques ou un devis de pièces de rechange, vous pouvez aussi utiliser le formulaire de demande de devis.
FAQ
Questions fréquentes
Installez-vous et mettez-vous en service des machines hors de Chine ?
Oui. L'accompagnement à l'installation et à la mise en service fait partie du service projet, y compris le contrôle des raccordements aux utilités, le démarrage et la mise en production avec votre moule. Les modalités sont confirmées pour chaque projet.
De quoi ai-je besoin pour commander une pièce de rechange ?
Le modèle de la machine, le numéro de série et la référence de la pièce, ou une photo nette du composant et de sa plaque signalétique. La bonne pièce peut ainsi être identifiée du premier coup.
Les problèmes peuvent-ils être résolus à distance ?
De nombreux problèmes hydrauliques, électriques et de procédé peuvent être diagnostiqués à distance à partir des photos, vidéos, codes d'alarme et écrans de paramètres envoyés par votre équipe.
Quelles pièces de rechange dois-je garder en stock ?
Un kit type comprend pointe de vis et clapet anti-retour, embout de buse, colliers chauffants, thermocouples, pochettes de joints, filtres, contacts et fusibles. Demandez une liste spécifique à votre modèle.
Formez-vous notre personnel de maintenance ?
Oui. La formation couvre la maintenance courante, le graissage, l'entretien de l'huile hydraulique et des filtres, les contrôles électriques et le dépannage de base.
Où trouver les coordonnées du service ?
Les contacts e-mail et WhatsApp de nos ingénieurs commerciaux figurent sur la page contact. Indiquez le modèle et le numéro de série de la machine dans votre premier message.