Calculadora de peso de injeção

Como usar a calculadora de volume de injeção

O volume de injeção indica se a unidade de injeção de uma máquina consegue fornecer material fundido suficiente a cada ciclo. Informe o peso de uma peça em gramas, a margem de canal em porcentagem, o número de cavidades e um fator de segurança. A calculadora retorna o peso de injeção necessário em gramas equivalentes de PS, a unidade usada na maioria das especificações de máquinas para o peso teórico de injeção.

Use o resultado para escolher uma unidade de injeção cujo peso de injeção nominal coloque a sua injeção na faixa de aproveitamento recomendada, e não apenas uma que seja grande o suficiente por pouco.

A fórmula

Injeção necessária (g) = peso da peça (g) × número de cavidades × (1 + margem de canal %) × fator de segurança.

Um fator de segurança de cerca de 1,1 a 1,2 é típico. Ele cobre o colchão, pequenas variações no peso da peça e ajustes de processo.

Conversão do peso da resina para equivalente em PS

O peso de injeção da máquina normalmente é informado em gramas de poliestireno, que tem densidade de cerca de 1,05 g/cm³ como referência de fundido. A rosca fornece um volume fixo; assim, uma resina mais leve pesa menos por injeção e uma mais pesada pesa mais. Para comparar a sua peça com o valor nominal da máquina, converta: peso equivalente em PS = peso real da resina × (1,05 ÷ densidade da resina).

Exemplo: uma injeção de 200 g de PP corresponde a cerca de 200 × 1,05 ÷ 0,90 = 233 g equivalentes de PS. Uma injeção de 200 g de PET corresponde a cerca de 200 × 1,05 ÷ 1,35 = 156 g equivalentes de PS. Informe na calculadora o peso da peça equivalente em PS quando o seu material for diferente de PS.

Aproveitamento recomendado da capacidade de injeção

O aproveitamento é a injeção necessária dividida pelo peso de injeção nominal da unidade de injeção. Mantenha-o entre 20 e 80 por cento, idealmente entre 30 e 70 por cento. Abaixo de cerca de 20 por cento, o fundido permanece tempo demais no cilindro, o que pode degradar materiais sensíveis ao calor como PVC, PC e PET, e cursos curtos da rosca são mais difíceis de controlar. Acima de cerca de 80 por cento, sobra pouca margem para o colchão e a rosca pode não plastificar um fundido uniforme em ciclos rápidos.

Para materiais sensíveis ao calor, procure ficar na metade superior da faixa ideal. Para embalagens de parede fina com ciclos muito curtos, verifique também a capacidade de plastificação em g/s, já que a rosca precisa dosar uma injeção completa dentro do tempo de resfriamento.

Exemplo prático

Um molde de canal frio com 8 cavidades produz tampas de PP de 12 g cada. A margem de canal é de 15 por cento e o fator de segurança é 1,1. Primeiro, converta o peso da peça para equivalente em PS: 12 × 1,16 = 13,9 g. Em seguida: 13,9 × 8 × 1,15 × 1,1 = 141 g equivalentes de PS.

Uma unidade de injeção com capacidade nominal de cerca de 300 g de PS resulta em 47 por cento de aproveitamento, confortavelmente dentro da faixa ideal. Uma unidade de 180 g operaria a 78 por cento, o que é viável, mas deixa pouca margem, enquanto uma unidade de 900 g ficaria em apenas 16 por cento, com risco de tempo de residência longo.

Margem de canal: câmara quente x canal frio

Câmara quente

O fundido no distribuidor permanece fundido e não é extraído; por isso, a margem de canal normalmente é de 0 por cento. Alguns moldes usam um pequeno subcanal frio; some o peso dele, se houver.

Canal frio

O canal de injeção e os canais são extraídos a cada ciclo. A margem típica é de 10 a 30 por cento do peso total das peças, maior para peças pequenas em sistemas de canais grandes. Pese um galho real quando houver um disponível.

Moldes de três placas e com bicos valvulados

Canais frios de três placas podem chegar a 30 a 50 por cento do peso de peças pequenas. Câmaras quentes com bicos valvulados são tratadas como câmaras quentes.

Próximos passos

Conhecido o volume de injeção, verifique a força de fechamento com a calculadora de tonelagem e, em seguida, confirme se o molde cabe entre as colunas e dentro da faixa de altura de molde. As máquinas servo-hidráulicas M8SII da HWAMDA oferecem várias opções de unidade de injeção A, B, C e D por tamanho de fechamento, de modo que a injeção pode ser adequada à peça sem a necessidade de um fechamento maior. Para embalagens de parede fina, a série SP6 de alta velocidade combina injeção rápida com volumes de injeção adequados, e as máquinas para pré-formas de PET usam rosca dedicada para PET de 25:1.

Envie à HWAMDA o peso da peça, o material, o número de cavidades e a meta de ciclo para uma análise de compatibilidade entre máquina e molde.

As densidades são valores típicos; confirme com o seu fornecedor de material no caso de graus com carga ou modificados.