حاسبة وزن الحقن

كيفية استخدام حاسبة حجم الحقنة

يخبرك حجم الحقنة ما إذا كانت وحدة الحقن في الماكينة قادرة على توفير مصهور كافٍ في كل دورة. أدخل وزن قطعة واحدة بالغرامات، وسماحية المجرى كنسبة مئوية، وعدد التجاويف، ومعامل الأمان. وتعطي الحاسبة وزن الحقنة المطلوب بالغرامات المكافئة لمادة PS، وهي الوحدة التي تستخدمها معظم مواصفات الماكينات لوزن الحقنة النظري.

استخدم النتيجة لاختيار وحدة حقن يضع وزن حقنتها الاسمي حقنتك ضمن نطاق الاستغلال الموصى به، لا مجرد وحدة كبيرة بالكاد بما يكفي.

المعادلة

الحقنة المطلوبة (g) = وزن القطعة (g) × عدد التجاويف × (1 + نسبة سماحية المجرى %) × معامل الأمان.

معامل الأمان المعتاد نحو 1.1 إلى 1.2. وهو يغطي الوسادة والتغيرات الطفيفة في وزن القطعة وتعديلات العملية.

تحويل وزن الراتنج إلى ما يكافئ PS

يُذكر وزن حقنة الماكينة عادةً بالغرامات من البوليسترين، الذي تبلغ كثافته نحو 1.05 g/cm³ كمرجع للمصهور. واللولب يوفر حجمًا ثابتًا، لذا يزن الراتنج الأخف أقل في كل حقنة ويزن الأثقل أكثر. ولمقارنة قطعتك بتصنيف الماكينة، حوّل كالتالي: الوزن المكافئ لـ PS = الوزن الفعلي للراتنج × (1.05 ÷ كثافة الراتنج).

مثال: حقنة PP بوزن 200 g تعادل نحو 200 × 1.05 ÷ 0.90 = 233 g مكافئة لـ PS. وحقنة PET بوزن 200 g تعادل نحو 200 × 1.05 ÷ 1.35 = 156 g مكافئة لـ PS. أدخل وزن القطعة المكافئ لـ PS في الحاسبة عندما تختلف مادتك عن PS.

نسبة استغلال الحقنة الموصى بها

نسبة استغلال الحقنة هي الحقنة المطلوبة مقسومة على وزن الحقنة الاسمي لوحدة الحقن. حافظ عليها ضمن 20 إلى 80 بالمئة، ويُفضّل 30 إلى 70 بالمئة. فتحت نحو 20 بالمئة، يبقى المصهور في الأسطوانة مدة طويلة جدًا، ما قد يحلل المواد الحساسة للحرارة مثل PVC وPC وPET، ويصعب التحكم في أشواط اللولب الصغيرة. وفوق نحو 80 بالمئة، يبقى هامش ضئيل للوسادة وقد لا يلدّن اللولب مصهورًا متجانسًا في الدورات السريعة.

للمواد الحساسة للحرارة، استهدف النصف الأعلى من النطاق المثالي. ولتغليف الجدران الرقيقة ذي الدورات القصيرة جدًا، تحقق أيضًا من معدل التلدين بوحدة g/s، إذ يجب أن يسترد اللولب حقنة كاملة ضمن زمن التبريد.

مثال تطبيقي

ينتج قالب بثمانية تجاويف ومجرى بارد أغطية من PP يزن كل منها 12 g. وسماحية المجرى 15 بالمئة ومعامل الأمان 1.1. أولًا حوّل وزن القطعة إلى ما يكافئ PS: 12 × 1.16 = 13.9 g. ثم: 13.9 × 8 × 1.15 × 1.1 = 141 g مكافئة لـ PS.

وحدة حقن بتصنيف نحو 300 g PS تعطي نسبة استغلال 47 بالمئة، ضمن النطاق المثالي براحة. أما وحدة بسعة 180 g فستعمل عند 78 بالمئة، وهذا ممكن لكنه يترك هامشًا ضئيلًا، بينما ستكون وحدة بسعة 900 g عند 16 بالمئة فقط مع خطر طول زمن المكوث.

سماحية المجرى الساخن مقابل المجرى البارد

المجرى الساخن

يبقى المصهور في المشعب منصهرًا ولا يُطرد، لذا تكون سماحية المجرى عادةً 0 بالمئة. وتستخدم بعض القوالب مجرى فرعيًا باردًا صغيرًا؛ أضف وزنه إن وُجد.

المجرى البارد

يُطرد المصبّ والمجاري في كل دورة. والسماحية المعتادة 10 إلى 30 بالمئة من إجمالي وزن القطع، وأعلى للقطع الصغيرة على أنظمة مجارٍ كبيرة. وزِن مجرى فعليًا إن توفر.

القوالب ثلاثية الألواح وقوالب بوابات الصمامات

قد تصل المجاري الباردة ثلاثية الألواح إلى 30 إلى 50 بالمئة من وزن القطعة في القطع الصغيرة. أما المجاري الساخنة ببوابات صمامات فتُعامل معاملة المجاري الساخنة.

الخطوات التالية

بمجرد معرفة حجم الحقنة، تحقق من قوة الإغلاق بحاسبة قوة الإغلاق، ثم أكّد أن القالب يتسع بين أعمدة الربط وضمن نطاق سماكة القالب. وتقدم ماكينات M8SII السيرفو الهيدروليكية من HWAMDA عدة خيارات لوحدة الحقن A وB وC وD لكل مقاس وحدة إغلاق، بحيث يمكن مطابقة الحقنة مع القطعة بدلًا من فرض وحدة إغلاق أكبر. ولتغليف الجدران الرقيقة، تجمع سلسلة SP6 عالية السرعة بين الحقن السريع وأحجام حقن مناسبة، وتستخدم ماكينات بريفورم PET لولب PET مخصصًا بنسبة 25:1.

أرسل وزن القطعة والمادة وعدد التجاويف وزمن الدورة المستهدف إلى HWAMDA لمراجعة مطابقة الماكينة والقالب.

الكثافات قيم معتادة؛ أكّدها مع مورد المادة للدرجات المدعمة أو المعدلة.