HWAMDA
01M8SII
Servohydraulique
Plateforme polyvalente choisie selon pièce, moule, injection et production.
Explorer cette familleÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS D’INJECTION
Presses à injecter industrielles
Découvrez les presses plastiques pour la production industrielle. Comparez les familles polyvalentes et spécialisées selon votre produit, matière, moule et cadence visée.
TYPES DE MACHINES
Comparez les familles de presses HWAMDA
Choisissez un point de départ selon l’architecture ou l’usage. Consultez la page de la série pour les configurations actuelles et les données de chaque modèle.
Les presses servohydrauliques polyvalentes conviennent à des pièces et des moules variés. Le choix à deux plateaux privilégie espace et ouverture du moule ; les configurations spécialisées répondent aux exigences de matière, remplissage, refroidissement et manutention.
01
02SÉRIE DU
Deux plateaux
Pour les projets où l’espace moule, l’ouverture et la dépose déterminent le choix machine.
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03SÉRIE DP
Multimatière
Coordonne les unités pour pièces bicolores et multimatières avec des séquences de moulage liées.
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04SÉRIE PET
Préformes PET
Configurée selon masse de préforme, col, empreintes, interface moule et cadence.
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05SÉRIE SP6
Haute vitesse / paroi mince
Pour emballages à paroi mince nécessitant coordination de l’injection, du moule, du refroidissement et de la dépose.
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06SÉRIE M8SII POUR SEAUX
Seaux de peinture
Configurations pour seaux et couvercles avec dépose conventionnelle ou IML intégré.
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07PVC / PPR / PP
Raccords de tuyauterie
Configurations selon matière et géométrie pour raccords, pièces filetées et mouvements du moule.
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08SÉRIE FCII
Caisses et paniers plastiques
Choisie selon dimensions de caisse, dose, espace moule, rigidité et manutention.
Explorer cette familleVous savez quoi produire ?
SÉLECTION MACHINE
Adaptez la machine à votre produit et moule
Vérifiez ensemble compatibilité du moule, dose et conditions de production. Les pages de séries donnent les données des modèles et les options d’injection associées.
- 01
Décrire le produit
Envoyez plan ou photo, résine, masse et cadence visée pour définir dose et procédé.
- 02
Vérifier le moule
Précisez moule neuf ou existant, empreintes, dimensions, ouverture et surface projetée si disponibles.
- 03
Adapter l’installation de production
Étudiez l’unité d’injection et la configuration servohydraulique avec le refroidissement, le séchage, le robot et les utilités du site.
- Force de fermeture
- Étudiée selon surface projetée, pression d’empreinte et exigences du moule pour la pièce réelle.
- Espace entre colonnes et plateaux
- Détermine si le moule peut entrer, être monté et fonctionner dans la fermeture.
- Hauteur du moule
- Vérifie la plage d’épaisseur compatible et la position du moule installé.
- Ouverture et éjection
- Fournit le dégagement et l’agencement d’éjection nécessaires au démoulage et à la dépose.
- Volume / masse injectée
- Adapté à la dose complète. La masse publiée utilise la matière de référence indiquée, souvent le PS.
- Options d’unité d’injection
- Diamètre de vis, pression, capacité et débit sont étudiés comme une option cohérente.
- Capacité de plastification
- Vérifiée selon matière, dose et récupération requise par le cycle.
- Exigences d’installation
- Dimensions, électricité, eau, air, flux matière et accès de maintenance sont étudiés pour le site.
Vous avez un produit en tête ?
Envoyez plan ou photo, résine, masse, dimensions ou état du moule et cadence visée.
Comment fonctionne une presse à injecter ?
- 01Alimentation matière
La résine préparée entre par le système d’alimentation matière.
- 02Plastification et injection
La vis prépare la matière et délivre la dose requise.
- 03Remplissage du moule
L’unité remplit le moule fermé dans des conditions contrôlées.
- 04Refroidissement
La pièce prend forme tandis que le moule et le refroidissement évacuent la chaleur.
- 05Ouverture du moule
La fermeture s’ouvre à la distance nécessaire pour déposer la pièce.
- 06Éjection de la pièce
L’éjection et la manutention libèrent la pièce et préparent le cycle suivant.
COMPATIBILITÉ MOULE ET PROJET
Configurez la cellule de production complète
Le choix est validé avec l’interface moule, la préparation résine, les utilités et la manutention requises par le projet.
- 01
Presse à injecter
Fermeture, injection et configuration du procédé.
- 02
Fourniture et adaptation du moule
Configuration d’un moule neuf ou validation de l’existant.
- 03
Équipements périphériques
Séchage, alimentation, refroidissement et thermorégulation.
- 04
Robot et automatisation
Dépose, IML, convoyage et manutention en aval.
MACHINES RÉELLES ET DONNÉES DE PRODUCTION
Découvrez l’équipement au-delà de la fiche technique
Utilisez les données machines, assemblage et inspection pour préparer les questions techniques et de réception de votre projet.
Assemblage machine
Découvrez les équipements industriels et leur environnement d’assemblage.
Production d’unités d’injection
Étudiez les systèmes à coordonner dans une configuration complète.
Inspection machine
Définissez contrôles usine et réception avant livraison.
Voir l’essai de la machine 500PETVoir un essai machine
Ouvrez la vidéo de la machine en marche, puis consultez la page dédiée PET.
Explorer les machines à préformes PETDÉCISION COMMERCIALE
Qu’est-ce qui détermine le prix d’une presse à injecter ?
Un devis utile décrit configuration et périmètre projet, au-delà de la taille machine. Voici les principaux facteurs qui modifient l’offre finale.
Demander une configuration machine et un devis- Configuration machine
- Taille, unité d’injection et options selon la résine déterminent la spécification chiffrée.
- Périmètre de la cellule de production
- L’ajout d’un moule, de périphériques ou d’automatisation élargit la fourniture au-delà de la machine.
- Exigences de destination
- Les exigences électriques et conditions de livraison influencent la configuration et les coûts de l’offre.
- Réception et services
- Convenez des essais, de l’installation, de la formation et du support en comparant les offres.
QUESTIONS SUR LA SÉLECTION
Questions avant de choisir une machine
Utilisez ces réponses pour préparer les données produit et moule nécessaires à une recommandation utile.
01Puis-je utiliser mon moule existant avec une machine neuve ?
Sa compatibilité peut être étudiée. Envoyez dimensions, masse, montage et exigences d’ouverture ou d’éjection pour vérifier interfaces et injection avec la machine choisie.
02Puis-je faire une demande avant la fin de conception du moule ?
Oui. Envoyez plan ou photo du produit et les données moule disponibles. La sélection peut commencer et être affinée à mesure que la conception avance.
03Une machine peut-elle produire plusieurs produits ?
C’est possible si chaque moule convient et chaque produit respecte les exigences d’injection et de procédé. Incluez tous les produits et changements de moule prévus dans l’étude.
04Une machine plus grande produit-elle toujours plus de pièces par heure ?
Non. La cadence dépend aussi des empreintes, du remplissage, du refroidissement, de la récupération matière et de la dépose. Comparez le cycle complet du produit.
05Puis-je demander la machine séparément du moule et des périphériques ?
Précisez si vous souhaitez la machine seule ou un ensemble coordonné. Les équipements et interfaces existants peuvent être inclus dans l’étude.
DEMANDE DE PROJET
Dites-nous ce que vous souhaitez produire
Décrivez brièvement le produit et la production. Ajoutez les données matière, moule, cadence ou automatisation disponibles.
Contacter l’équipe HWAMDA