Répétabilité
Coordonner injection, fermeture, éjection et robot.

SOLUTION D’AUTOMATISATION IML
Configurez presse, interface moule, gestion d’étiquette et robot comme une cellule IML synchronisée.
Machine · moule · étiquette · robot · automatisation

COMPOSITION DU SYSTÈME
L’IML n’est pas un accessoire tardif ; chaque étape suit la pièce, l’étiquette, le moule et la manutention.
EXIGENCES MACHINE
La machine doit remplir la pièce et échanger des signaux stables avec le robot.

Coordonner injection, fermeture, éjection et robot.
Vérifier le profil de remplissage.
Valider remplissage, refroidissement et dépose.
Confirmer signaux, sécurité et commande.
Seulement si pièce, moule et cycle le justifient.
ROBOT ET ÉTIQUETTE
Le robot dépend de l’accès, de l’étiquette, des empreintes et du temps.
Saisir l’étiquette à l’alimentation.
Orienter selon l’empreinte.
Entrer dans le moule avec dégagement.
Échanger les signaux avec la presse.
Retirer et transférer les pièces.
EXIGENCES MOULE
Le moule IML se vérifie avec robot et machine.
Dimensions, poids, plateaux, éjection, refroidissement, commande.
Accès sûr du robot et de l’étiquette.
Position, signaux et séquence.
Étiquettes, préhenseur, équilibrage et dépose.
Injection, fermeture, ouverture et cycle.
HWAMDA ne se présente pas comme fabricant de moules. Elle peut coordonner interface et essais avec le client ou un partenaire qualifié.
ALIMENTATION ET POSITION
La méthode doit convenir à l’étiquette réelle.
Présentation stable sans déformation.
Bonne orientation par empreinte.
Prise et insertion dans la fenêtre validée.
Libération à l’état prêt uniquement.
SÉQUENCE COMPLÈTE
La séquence révèle les interfaces avant validation.
APPLICATIONS
Selon géométrie, étiquette, matière, moule et exigences commerciales.
Contenants et couvercles avec décor intégré.
Projets avec étiquette et empilage définis.
Emballages rigides à accès compatible.
Pièces légères à pose précise.
Pièces plus grandes selon portée et cycle.
Autres produits selon plans et objectifs.
CYCLE ET SYNCHRONISATION
La performance vient d’une fenêtre coordonnée.
Cycle IML synchronisé
Inclure prise, insertion, moule, injection, refroidissement, dépose et qualité. Pas de chiffre fixe sans essai.
RÉDUCTION DES RISQUES
Les problèmes IML concernent souvent tout le système.
Statique, prise, pose et fermeture.
Orientation, outil et répétabilité.
Séparation, surface et méthode.
Signaux machine, robot et sécurité.
Démoulage, dégagement et transfert.
Identifier l’étape limitante.
VALIDATION PROJET
La preuve montre machine, étiquette, insertion, injection, dépose et contrôle.

Vidéo future : alimentation, prise, insertion, cycle, dépose et inspection.
DONNÉES PROJET
Envoyez le disponible ; le reste est confirmé à la revue.
Plan produit
Matière
Poids
Dimensions
Empreintes
Cadence cible
Plan et spécification étiquette
Informations moule
Dépose et automatisation
QUESTIONS ACHETEUR
Réponses pour préparer le projet.
Une presse configurée pour synchroniser alimentation, robot, moule et dépose.
Machine, moule, étiquettes, alimentation, robot, préhenseur, commande et manutention.
Oui en validant produit, étiquette, accès, remplissage et refroidissement.
Selon étiquette, empreintes, accès, portée, charge, outil et cycle.
Le moule doit permettre l’étiquette et le robot ; un existant doit être vérifié.
Prise, insertion, signaux et dépose font partie du cycle.
Potentiellement après contrôle, sécurité, accès, ouverture, stabilité et interfaces.
Plans, matière, poids, dimensions, empreintes, cadence, moule et automatisation.