Moules d’injection pour gobelets plastiques

Envoyez une photo ou un plan du gobelet, la matière, les dimensions, le poids et l’épaisseur de paroi si vous les connaissez. Précisez les exigences de couvercle et d’IML, la cadence visée et les caractéristiques de la presse prévue. Le nombre d’empreintes peut être évalué lors de l’étude de configuration.

Partez de la cadence requise et du temps de production disponible. Comparez les concepts d’empreintes au regard de la taille du moule, du poids injecté total, de la surface projetée, de la capacité de remplissage, du refroidissement et de l’extraction. Un nombre d’empreintes plus élevé n’est pas automatiquement le meilleur choix.

Étudiez la relation entre épaisseur de paroi, longueur d’écoulement, seuils d’injection, équilibrage du remplissage, évents et rigidité du moule. Le refroidissement, le démoulage et la capacité de remplissage de la presse déterminent également si le gobelet peut être produit de façon régulière.

L’aptitude à l’IML dépend de la géométrie du gobelet et de l’étiquette. Étudiez la surface d’étiquette, sa pose et son maintien, l’accès à l’empreinte, le démoulage et la coordination presse–robot avant de valider la configuration du moule. L’IML n’est pas présupposé pour tous les moules.

Oui, l’adaptation presse–moule peut être étudiée avant la commande. Envoyez la marque et le modèle de la presse, les caractéristiques de fermeture et d’espace moule, la capacité d’injection, les données de la buse et la course d’ouverture. La compatibilité finale requiert une étude à la fois dimensionnelle et process.

Oui. HWAMDA accepte les commandes de moule seul, en étudiant ensemble les exigences du gobelet et la presse prévue. L’offre définit la configuration du moule, le périmètre de fourniture et les exigences de réception des échantillons.

La presse et le moule peuvent être coordonnés dans un même projet. Si vous avez aussi besoin du refroidissement, de l’automatisation et de la gestion des matières, la page Solution d’injection de gobelets plastiques couvre cette cellule de production plus large.

Joignez des photos nettes du côté, du dessus et du fond, avec si possible une référence d’échelle. Indiquez les dimensions de l’échantillon, son poids, la matière si elle est connue, le couvercle ou l’échantillon associé, ainsi que les modifications souhaitées. Précisez comment un échantillon physique peut être mis à disposition pour l’étude.

L’évacuation de la chaleur par le noyau et l’empreinte influe sur la régularité dimensionnelle et le démoulage. Un refroidissement inégal ou insuffisant peut limiter la stabilité du cycle même lorsque la presse remplit rapidement. Étudiez ensemble le moule et l’alimentation en eau de refroidissement disponible.

Fournissez le couvercle réel ou son plan et précisez les exigences d’ajustement et d’étanchéité. La géométrie du bord et le comportement de la matière doivent être étudiés, et l’ajustement vérifié sur des échantillons moulés. Indiquez les exigences d’emboîtement ou d’empilage dans le cahier des charges du produit.