Calculadora de peso de inyección

Cómo usar la calculadora de capacidad de inyección

La capacidad de inyección indica si la unidad de inyección de una máquina puede entregar suficiente material fundido en cada ciclo. Ingrese el peso de una pieza en gramos, el margen por colada como porcentaje, el número de cavidades y un factor de seguridad. La calculadora devuelve el peso de inyección requerido en gramos de PS equivalente, la unidad que usa la mayoría de las especificaciones de máquinas para el peso de inyección teórico.

Use el resultado para elegir una unidad de inyección cuyo peso de inyección nominal sitúe su inyección en el rango de aprovechamiento recomendado, no una que apenas sea suficiente.

La fórmula

Inyección requerida (g) = peso de la pieza (g) × número de cavidades × (1 + % de margen por colada) × factor de seguridad.

Un factor de seguridad de aproximadamente 1.1 a 1.2 es típico. Cubre el colchón, pequeños cambios en el peso de la pieza y ajustes del proceso.

Conversión del peso de resina a PS equivalente

El peso de inyección de una máquina suele expresarse en gramos de poliestireno, que tiene una densidad de unos 1.05 g/cm³ como referencia en estado fundido. Un husillo entrega un volumen fijo, de modo que una resina más ligera pesa menos por inyección y una más pesada pesa más. Para comparar su pieza con la capacidad nominal de la máquina, convierta: peso en PS equivalente = peso real de la resina × (1.05 ÷ densidad de la resina).

Ejemplo: una inyección de 200 g de PP corresponde a unos 200 × 1.05 ÷ 0.90 = 233 g de PS equivalente. Una inyección de 200 g de PET corresponde a unos 200 × 1.05 ÷ 1.35 = 156 g de PS equivalente. Ingrese en la calculadora el peso de la pieza en PS equivalente cuando su material sea distinto del PS.

Aprovechamiento de inyección recomendado

El aprovechamiento de inyección es la inyección requerida dividida entre el peso de inyección nominal de la unidad de inyección. Manténgalo entre el 20 y el 80 por ciento, idealmente entre el 30 y el 70 por ciento. Por debajo de un 20 por ciento, el material fundido permanece demasiado tiempo en el cilindro, lo que puede degradar materiales sensibles al calor como PVC, PC y PET, y las carreras cortas del husillo son más difíciles de controlar. Por encima de un 80 por ciento, queda poco margen para el colchón y el husillo puede no plastificar un material fundido homogéneo en ciclos rápidos.

Para materiales sensibles al calor, apunte a la mitad superior del rango ideal. En envases de pared delgada con ciclos muy cortos, revise también la capacidad de plastificación en g/s, ya que el husillo debe dosificar una inyección completa dentro del tiempo de enfriamiento.

Ejemplo resuelto

Un molde de colada fría de 8 cavidades produce tapas de PP de 12 g cada una. El margen por colada es del 15 por ciento y el factor de seguridad es de 1.1. Primero convierta el peso de la pieza a PS equivalente: 12 × 1.16 = 13.9 g. Después: 13.9 × 8 × 1.15 × 1.1 = 141 g de PS equivalente.

Una unidad de inyección con capacidad nominal de unos 300 g de PS da un aprovechamiento del 47 por ciento, cómodamente dentro del rango ideal. Una unidad de 180 g trabajaría al 78 por ciento, lo cual es viable pero deja poco margen, mientras que una unidad de 900 g quedaría en solo el 16 por ciento, con riesgo de un tiempo de residencia prolongado.

Margen por colada: cámara caliente frente a colada fría

Cámara caliente

El material en el distribuidor permanece fundido y no se expulsa, por lo que el margen por colada suele ser del 0 por ciento. Algunos moldes usan una pequeña subcolada fría; si existe, sume su peso.

Colada fría

El bebedero y las coladas se expulsan en cada ciclo. El margen típico es del 10 al 30 por ciento del peso total de las piezas, mayor en piezas pequeñas con sistemas de colada grandes. Pese una colada real cuando tenga una disponible.

Moldes de tres placas y con válvulas de obturación

Las coladas frías de tres placas pueden alcanzar del 30 al 50 por ciento del peso de la pieza en piezas pequeñas. Las cámaras calientes con válvulas de obturación se tratan como cámaras calientes.

Siguientes pasos

Una vez conocida la capacidad de inyección, verifique la fuerza de cierre con la calculadora de tonelaje y luego confirme que el molde quepa entre las columnas y dentro del rango de altura de molde. Las máquinas servohidráulicas M8SII de HWAMDA ofrecen varias opciones de unidad de inyección A, B, C y D por tamaño de cierre, de modo que la inyección puede adecuarse a la pieza sin obligar a pasar a un cierre más grande. Para envases de pared delgada, la serie SP6 de alta velocidad combina inyección rápida con capacidades de inyección adecuadas, y las máquinas de preformas PET usan un husillo dedicado para PET de 25:1.

Envíe a HWAMDA el peso de la pieza, el material, el número de cavidades y el ciclo objetivo para una revisión de correspondencia entre máquina y molde.

Las densidades son valores típicos; confírmelas con su proveedor de material para grados con cargas o modificados.