HWAMDAGobelets plastiques
Partez de la géométrie, du bord, de la masse et de l’épaisseur du gobelet.
Explorer la solution pour gobeletsmoule pour gobelets plastiquesSÉRIE HWAMDA SP6
Presses haute vitesse pour parois minces
Presses M8-SP6 de sixième génération pour barquettes alimentaires, couvercles et gobelets : dix modèles de 2 700 à 6 500 kN, des vitesses d’injection jusqu’à 637 mm/s et une position d’ouverture du moule répétable à ±0,2 mm pour une extraction rapide et stable.
2 700–6 500 kN · jusqu’à 637 mm/s · 10 modèles · position d’ouverture répétable à ±0,2 mm · Délai machine : 60 jours ouvrés
FAMILLES DE PRODUITS
Que souhaitez-vous produire ?
Gobelets, boîtes et pots minces ont des exigences différentes de remplissage et démoulage. L’IML ajoute la pose d’étiquettes à la séquence du produit.
Contenants alimentaires à paroi mince
Étudiez boîtes, contenants ronds ou rectangulaires et leurs couvercles.
Explorer la production de contenantsmoule pour barquettes alimentaires à paroi minceEmballages IML
Coordonnez la machine avec la pose d’étiquettes et la dépose des pièces.
Explorer la solution IMLGAMME SP6
Dix modèles M8-SP6 de 2 700 à 6 500 kN
Comparez la gamme, puis ouvrez un modèle pour voir son espace moule et ses deux options d’injection. HMD380, HMD420, HMD458 et HMD480 partagent la même unité d’injection ; choisissez selon la force de fermeture, l’entre-colonnes et l’espace moule.
La masse injectée et la vitesse d’injection utilisent la référence PS ; chaque modèle propose deux options de vis.
| Modèle | Fermeture (kN) | Masse injectée, PS (g) | Vitesse d’injection (mm/s) | Entre-colonnes (mm) | Épaisseur de moule (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| HMD270M8-SP6 | 2 700 | 482–541 | 419 | 580 × 570 | 220–600 |
| HMD308M8-SP6 | 3 080 | 482–541 | 419 | 615 × 585 | 250–650 |
| HMD350M8-SP6 | 3 500 | 584–627 | 475 | 640 × 640 | 250–650 |
| HMD380M8-SP6 | 3 800 | 432–465 | 523 | 670 × 640 | 270–670 |
| HMD400M8-SP6 | 4 000 | 835–981 | 503 | 720 × 700 | 270–670 |
| HMD420M8-SP6 | 4 200 | 432–465 | 588 | 680 × 660 | 270–675 |
| HMD458M8-SP6 | 4 580 | 432–465 | 588 | 730 × 660 | 300–700 |
| HMD480M8-SP6 | 4 800 | 432–465 | 588 | 760 × 710 | 330–750 |
| HMD550M8-SP6 | 5 500 | 845–898 | 557 | 820 × 770 | 350–800 |
| HMD650M8-SP6 | 6 500 | 845–898 | 637 | 820 × 770 | 350–900 |
HMD270M8-SP62 700 kN · 580 × 570 mm entre colonnes
- Dimensions des plateaux
- 860 × 850 mm
- Épaisseur du moule
- 220–600 mm
- Course d’ouverture
- 560 mm
- Course / force d’éjection (mm / kN)
- 160 / 99
Chaque ligne représente une configuration de vis. Masse et vitesse utilisent la référence PS ; adaptez la résine et le procédé réels.
| Ø de vis (mm) | Volume (cm³) | Masse, PS (g) | Pression (MPa) | Vitesse, PS (mm/s) |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 530 | 482 | 177 | 419 |
| 53 | 595 | 541 | 158 | 419 |
HMD308M8-SP63 080 kN · 615 × 585 mm entre colonnes
- Dimensions des plateaux
- 930 × 900 mm
- Épaisseur du moule
- 250–650 mm
- Course d’ouverture
- 600 mm
- Course / force d’éjection (mm / kN)
- 100 / 99
Chaque ligne représente une configuration de vis. Masse et vitesse utilisent la référence PS ; adaptez la résine et le procédé réels.
| Ø de vis (mm) | Volume (cm³) | Masse, PS (g) | Pression (MPa) | Vitesse, PS (mm/s) |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 530 | 482 | 177 | 419 |
| 53 | 595 | 541 | 158 | 419 |
HMD350M8-SP63 500 kN · 640 × 640 mm entre colonnes
- Dimensions des plateaux
- 975 × 975 mm
- Épaisseur du moule
- 250–650 mm
- Course d’ouverture
- 600 mm
- Course / force d’éjection (mm / kN)
- 100 / 99
Chaque ligne représente une configuration de vis. Masse et vitesse utilisent la référence PS ; adaptez la résine et le procédé réels.
| Ø de vis (mm) | Volume (cm³) | Masse, PS (g) | Pression (MPa) | Vitesse, PS (mm/s) |
|---|---|---|---|---|
| 55 | 641 | 584 | 176 | 475 |
| 57 | 689 | 627 | 163 | 475 |
HMD380M8-SP63 800 kN · 670 × 640 mm entre colonnes
- Dimensions des plateaux
- 1 040 × 1 010 mm
- Épaisseur du moule
- 270–670 mm
- Course d’ouverture
- 640 mm
- Course / force d’éjection (mm / kN)
- 100 / 99
Chaque ligne représente une configuration de vis. Masse et vitesse utilisent la référence PS ; adaptez la résine et le procédé réels.
| Ø de vis (mm) | Volume (cm³) | Masse, PS (g) | Pression (MPa) | Vitesse, PS (mm/s) |
|---|---|---|---|---|
| 55 | 475 | 432 | 182 | 523 |
| 57 | 510 | 465 | 169 | 523 |
HMD400M8-SP64 000 kN · 720 × 700 mm entre colonnes
- Dimensions des plateaux
- 1 080 × 1 060 mm
- Épaisseur du moule
- 270–670 mm
- Course d’ouverture
- 720 mm
- Course / force d’éjection (mm / kN)
- 100 / 99
Chaque ligne représente une configuration de vis. Masse et vitesse utilisent la référence PS ; adaptez la résine et le procédé réels.
| Ø de vis (mm) | Volume (cm³) | Masse, PS (g) | Pression (MPa) | Vitesse, PS (mm/s) |
|---|---|---|---|---|
| 60 | 918 | 835 | 164 | 503 |
| 65 | 1078 | 981 | 165 | 425 |
HMD420M8-SP64 200 kN · 680 × 660 mm entre colonnes
- Dimensions des plateaux
- 1 080 × 1 060 mm
- Épaisseur du moule
- 270–675 mm
- Course d’ouverture
- 640 mm
- Course / force d’éjection (mm / kN)
- 100 / 99
Chaque ligne représente une configuration de vis. Masse et vitesse utilisent la référence PS ; adaptez la résine et le procédé réels.
| Ø de vis (mm) | Volume (cm³) | Masse, PS (g) | Pression (MPa) | Vitesse, PS (mm/s) |
|---|---|---|---|---|
| 55 | 475 | 432 | 182 | 588 |
| 57 | 510 | 465 | 169 | 588 |
HMD458M8-SP64 580 kN · 730 × 660 mm entre colonnes
- Dimensions des plateaux
- 1 140 × 1 070 mm
- Épaisseur du moule
- 300–700 mm
- Course d’ouverture
- 650 mm
- Course / force d’éjection (mm / kN)
- 160 / 99
Chaque ligne représente une configuration de vis. Masse et vitesse utilisent la référence PS ; adaptez la résine et le procédé réels.
| Ø de vis (mm) | Volume (cm³) | Masse, PS (g) | Pression (MPa) | Vitesse, PS (mm/s) |
|---|---|---|---|---|
| 55 | 475 | 432 | 182 | 588 |
| 57 | 510 | 465 | 169 | 588 |
HMD480M8-SP64 800 kN · 760 × 710 mm entre colonnes
- Dimensions des plateaux
- 1 190 × 1 140 mm
- Épaisseur du moule
- 330–750 mm
- Course d’ouverture
- 720 mm
- Course / force d’éjection (mm / kN)
- 160 / 99
Chaque ligne représente une configuration de vis. Masse et vitesse utilisent la référence PS ; adaptez la résine et le procédé réels.
| Ø de vis (mm) | Volume (cm³) | Masse, PS (g) | Pression (MPa) | Vitesse, PS (mm/s) |
|---|---|---|---|---|
| 55 | 475 | 432 | 182 | 588 |
| 57 | 510 | 465 | 169 | 588 |
HMD550M8-SP65 500 kN · 820 × 770 mm entre colonnes
- Dimensions des plateaux
- 1 270 × 1 220 mm
- Épaisseur du moule
- 350–800 mm
- Course d’ouverture
- 780 mm
- Course / force d’éjection (mm / kN)
- 160 / 137
Chaque ligne représente une configuration de vis. Masse et vitesse utilisent la référence PS ; adaptez la résine et le procédé réels.
| Ø de vis (mm) | Volume (cm³) | Masse, PS (g) | Pression (MPa) | Vitesse, PS (mm/s) |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 929 | 845 | 180 | 557 |
| 67 | 987 | 898 | 169 | 557 |
HMD650M8-SP66 500 kN · 820 × 770 mm entre colonnes
- Dimensions des plateaux
- 1 300 × 1 250 mm
- Épaisseur du moule
- 350–900 mm
- Course d’ouverture
- 810 mm
- Course / force d’éjection (mm / kN)
- 160 / 137
Chaque ligne représente une configuration de vis. Masse et vitesse utilisent la référence PS ; adaptez la résine et le procédé réels.
| Ø de vis (mm) | Volume (cm³) | Masse, PS (g) | Pression (MPa) | Vitesse, PS (mm/s) |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 929 | 845 | 180 | 637 |
| 67 | 987 | 898 | 169 | 637 |
Sur petits écrans, faites défiler le tableau horizontalement. Une dose supérieure n’implique pas forcément une pression d’injection plus élevée.
EXEMPLES DE PRODUCTION
Cycles de production SP6 enregistrés
Exemples enregistrés sur des presses HMD458M8-SP6 et HMD550M8-SP6 en production. Votre cycle dépend du produit, de la résine, du moule et du refroidissement ; nous le confirmons pour votre projet.
| Machine | Produit | Empreintes | Masse de la pièce | Cycle | Production/heure (calculée) |
|---|---|---|---|---|---|
| HMD458M8-SP6 | Barquette alimentaire rectangulaire 650 ml | 8 | 10,5 g | 3,3 s | 8 700 |
| HMD458M8-SP6 | Barquette alimentaire 1 250 ml | 6 | — | 4,3 s | 5 000 |
| HMD458M8-SP6 | Barquette alimentaire carrée 1 000 ml | 6 | — | 4,0 s | 5 400 |
| HMD550M8-SP6 | Barquette carrée transparente | 12 | — | 5 s | 8 640 |
| HMD458M8-SP6 | Barquette à myrtilles | 8 | — | 10 s | 2 880 |
Du cycle à la production
Production horaire = empreintes × 3 600 ÷ temps de cycle en secondes. Pour le premier exemple : 8 × 3 600 ÷ 3,3 ≈ 8 700 barquettes par heure avant arrêts planifiés et contrôles qualité.
SÉLECTION SELON LE PRODUIT
Comment choisir le bon modèle SP6
Partez du produit et de l’épaisseur de paroi, puis confirmez la masse injectée, la force de fermeture, l’espace moule et la cadence.
- Produit + matière
- Dimensions + masse + paroi
- Empreintes + cadence visée
- Taille du moule + exigences de remplissage
- Configuration machine
CE QUI REND LA SP6 RAPIDE
Conçue pour les cycles courts en paroi mince
Données du catalogue de la M8-SP6 de sixième génération. Les améliorations sont indiquées par rapport à la génération HWAMDA précédente.
Réponse d’injection plus rapide
Injection monocylindre sur les principaux modèles, chariot d’injection équilibré à double vérin et servomoteur à faible inertie et réponse rapide. Vitesse d’injection +15 % et réponse +20 %.
Fermeture rigide
Déformation des plateaux réduite de 15 % et contrainte maximale de 10 %. Colonnes en acier allié à traitement thermique spécial et bagues acier et cuivre autolubrifiantes au graphite.
Mouvement du moule répétable
Une valve proportionnelle en boucle fermée commande l’ouverture et la fermeture. La position d’ouverture se répète à ±0,2 mm, et le robot saisit les pièces avec précision à grande vitesse.
Plastification pendant le cycle
La plastification électrique est standard sur tous les modèles, avec une vis conçue pour les résines d’emballage. La fonction de pré-ouverture réduit le temps entre le refroidissement et l’extraction.
Commande et connexion usine
Écran tactile 15 pouces avec mémoire pour 1 000 réglages de moule
Variation de vitesse inférieure à ±5 tr/min à pleine charge ; stabilité de pression améliorée d’environ 15 %
La température du fourreau se stabilise 50 % plus vite
Interface MES standard sur tous les modèles : OPC-UA, MQTT et MODBUS
Ports de communication : RS-485, USB, CANopen et EtherCAT
COMPATIBILITÉ MACHINE–MOULE
Adaptation moule, dépose et IML
Étudiez les interfaces moule, dépose et IML avec la machine et le produit retenus.
Compatibilité moule
Confirmez le remplissage, le refroidissement et l’éjection avec la machine retenue.
moule pour gobelets plastiquesmoule pour barquettes alimentaires à paroi minceDépose et IML
Coordonnez la dépose robotisée, la pose d’étiquettes et la séquence machine.
Explorer la solution IMLÉtudier la configuration des périphériquesVous préparez le moule ou la ligne complète ?
La machine n’est qu’une partie d’un projet paroi mince. Ces pages présentent le moule et la ligne de production complète pour chaque produit.
Lignes de production d’emballages à paroi minceCONDITIONS DU DEVIS
Livraison, installation, formation et pièces détachées
Confirmez le périmètre commercial de votre projet ; les éléments non listés ici sont confirmés dans le devis.
Prix proposés FOB Ningbo ; nous ne publions pas de prix catalogue
Délai machine : 60 jours ouvrés
Alimentation standard 380 V / triphasé / 50 Hz ; autres tensions sur demande
Robots, refroidisseurs, thermorégulateurs, sécheurs et chargeurs sont optionnels et chiffrés par projet
L’installation et la formation des opérateurs sont optionnelles et chiffrées par projet
HAUTE VITESSE OU STANDARD
Choisissez les performances nécessaires au produit
Tous les produits n’exigent pas la haute vitesse. Comparez fenêtre de remplissage et exigences complètes avant de choisir la famille.
| Exigence | Étude haute vitesse | Étude machine standard |
|---|---|---|
| Remplissage et réponse | Profil exigeant de remplissage des sections minces | Profil de remplissage dans les capacités de la machine proposée |
| Moule et refroidissement | Équilibrez remplissage et démoulage avec le cycle court visé | Adaptez moule et refroidissement à la cadence requise |
| Automatisation | Coordonnez manutention ou IML avec le cycle complet | Choisissez la manutention selon la pièce et la cadence réelles |
Une autre famille HWAMDA convient-elle mieux ?
QUESTIONS DES ACHETEURS
Questions sur la sélection haute vitesse
Quelle différence entre une presse haute vitesse et standard ?
La sélection dépend de la fenêtre de remplissage, de la réponse, de la récupération de plastification et des mouvements coordonnés. Une presse standard peut convenir si elle satisfait produit et production.
Pourquoi la paroi mince exige-t-elle une réponse plus rapide ?
Une section mince laisse moins de temps pour remplir l’empreinte avant que la matière ne refroidisse. La machine doit établir et contrôler le profil requis avec la matière et le moule choisis.
Comment épaisseur et longueur d’écoulement influencent-elles le choix ?
Étudiez-les avec le grade résine, la position du seuil et la géométrie de l’empreinte. Un trajet plus long en section mince accroît les exigences ; l’épaisseur seule ne définit pas la taille machine.
Comment le nombre d’empreintes affecte-t-il la configuration ?
Plus d’empreintes modifient dose totale, surface projetée, équilibre, charge de refroidissement et manutention. Étudiez le moule complet sans choisir uniquement par empreintes.
Quelles exigences du moule comptent pour la haute vitesse ?
Vérifiez dimensions, montage, surface projetée, équilibre, canaux, seuils, refroidissement, évents, éjection et accès robot. La compatibilité physique ne suffit pas.
Qu’est-ce qui détermine le temps de cycle ?
Matière, géométrie, remplissage et maintien, refroidissement, mouvements, éjection et robot ou IML interagissent. Validez le cycle complet avec la qualité pièce, sans chiffre universel.
La machine peut-elle intégrer une automatisation IML ?
HWAMDA étudie signaux, ouverture, pose d’étiquettes et dépose avec la configuration IML. Les interfaces et la séquence convenues sont vérifiées pour le projet.
HWAMDA peut-elle adapter une machine à un moule existant ?
Envoyez plan, dimensions, masse, empreintes, injection, raccordements de refroidissement et éjecteur. L’étude couvre montage et exigences de production.
Quelles données fournir pour choisir la haute vitesse ?
Commencez par photo ou plan, matière si connue, dimensions, masse, épaisseur et cadence. Ajoutez les détails moule et automatisation disponibles ; le tonnage n’est pas nécessaire.
Qu’est-ce qui détermine le prix d’une presse haute vitesse ?
La taille de la machine, l’option d’injection, la commande, l’automatisation et les périphériques influencent le devis. Les prix sont proposés FOB Ningbo pour la configuration requise, afin de comparer les offres sur la même base.
Quelle différence entre HMD380, HMD420, HMD458 et HMD480 ?
Les quatre modèles partagent la même unité d’injection (vis de 55 ou 57 mm, 432–465 g PS). Ils diffèrent par la force de fermeture, l’entre-colonnes, les plateaux et l’espace moule : le choix suit la taille du moule et la surface projetée.
Quel est le délai de livraison d’une presse SP6 ?
Le délai machine est de 60 jours ouvrés. Les moules, l’automatisation et les périphériques sont planifiés dans le même devis de projet lorsqu’ils sont commandés ensemble.
Quelle force de fermeture faut-il pour une barquette à paroi mince ?
Calculez à partir de la surface projetée et de la pression d’empreinte, puis confirmez machine et moule ensemble. Utilisez le calculateur de tonnage pour une première estimation et envoyez les données produit et moule.
Quel modèle SP6 convient à une barquette de 650 ml à 8 empreintes ?
L’exemple enregistré utilise une HMD458M8-SP6 avec un moule à 8 empreintes et un cycle de 3,3 s. Confirmez le modèle final selon les dimensions du moule, la masse injectée et la cadence visée.
Quelle vitesse d’injection atteint la SP6 ?
La vitesse d’injection est de 419–637 mm/s selon le modèle et l’option de vis. La masse injectée et la vitesse utilisent la référence PS.
ENVOYEZ VOTRE PRODUIT
Obtenir une configuration haute vitesse pour parois minces
Commencez par produit et coordonnées. Joignez photo ou plan si disponibles. Il n’est pas nécessaire de choisir un tonnage avant la demande.
Plan ou échantillon du produit
Matière, si connue
Dimensions, masse et épaisseur, si connues
Moule existant ou neuf ; empreintes et dimensions
Cadence visée, IML et automatisation