Moules pour barquettes alimentaires à paroi mince

Envoyez une photo, un échantillon ou un plan du contenant, avec la matière, les dimensions, le poids et l’épaisseur de paroi si vous les connaissez. Ajoutez les exigences de couvercle, d’IML, de cadence visée et de presse prévue. Le nombre d’empreintes peut être étudié lors de la configuration.

Les parois minces, les longs trajets d’écoulement, la disposition des empreintes et la cadence visée peuvent rendre plus exigeants l’équilibrage du remplissage, l’évacuation de la chaleur, le démoulage et la manutention. Le moule doit donc être étudié avec la presse prévue et le cycle complet.

Le nombre d’empreintes modifie le poids injecté total, la surface projetée, les dimensions du moule, l’équilibrage du remplissage, le besoin de refroidissement et les exigences d’extraction. Comparez un concept d’empreintes avec l’ensemble des exigences presse et automatisation plutôt que de le traiter comme une option isolée.

L’évacuation de la chaleur par le noyau et l’empreinte influe sur la régularité dimensionnelle, le démoulage et la stabilité du cycle. Une presse qui remplit rapidement ne peut pas compenser un refroidissement du moule déséquilibré ou insuffisant.

Oui. Envoyez la marque et le modèle de la presse, les données de fermeture et d’espace moule, la capacité d’injection, les informations sur la buse, la course d’ouverture et la capacité de remplissage concernée. L’adaptation dimensionnelle comme la capacité process nécessitent une étude technique.

Oui. HWAMDA accepte les projets de moule seul, en étudiant ensemble les exigences du contenant, la presse prévue, la configuration du moule, le périmètre de fourniture et les exigences de réception des échantillons.

L’IML peut être étudié lorsque le contenant, l’étiquette, l’accès à l’empreinte, le maintien de l’étiquette, le démoulage et la séquence robot le permettent. L’aptitude à l’IML n’est pas présupposée pour tous les moules de contenants.

HWAMDA peut coordonner la presse grande vitesse, la fourniture et l’adaptation du moule, l’automatisation et les équipements périphériques dans un projet configuré de production de contenants alimentaires. La proposition définit le périmètre et les interfaces confirmés.

Fournissez le couvercle réel ou son plan et précisez le résultat d’ajustement ou d’étanchéité requis. La géométrie du bord, le comportement de la matière et l’ajustement sur échantillons moulés doivent être étudiés avant la validation de l’exigence.

Les exemples enregistrés sur cette page vont de 4 à 12 empreintes, par exemple 8 empreintes pour une barquette rectangulaire de 650 ml et 12 pour une barquette carrée transparente. Le bon nombre pour votre projet découle de la cadence visée, du poids injecté, de la surface projetée et de la taille de la machine.

Les cycles enregistrés sur cette page vont de 3,3 s pour une barquette rectangulaire de 650 ml (8 empreintes, HMD458M8-SP6) à 10 s pour une barquette à myrtilles. Votre cycle dépend de la barquette, de la résine, de l’épaisseur de paroi, du refroidissement du moule et de la dépose ; il est donc confirmé pour votre projet.

Envoyez des photos nettes de côté, de dessus et du fond, avec si possible une référence d’échelle. Ajoutez les dimensions mesurées, le poids, la matière si elle est connue, le couvercle associé et les modifications souhaitées. Un échantillon physique pourra ensuite être fourni pour étude si nécessaire.