HWAMDAMANUTENTION DE MATIÈRE POUR PLUSIEURS PRESSES
Systèmes de transport centralisé
Reliez stockage, séchage et distribution à plusieurs presses grâce à une architecture planifiée de trajets et de commande.
- Stockage de matière
- Séchage selon les besoins
- Distribution de matière
Récepteurs de plusieurs machines
Relations fonctionnelles ; le circuit est défini pour chaque projet.
01 / FONCTION DE PRODUCTION
Un système central exige un projet d’implantation
Le transport centralisé coordonne plusieurs sources, traitements, tuyauteries, récepteurs et presses. Le plan de l’usine fait partie des spécifications.
Emplacements de stockage et de séchage
Distances et trajets des tuyauteries
Changements de matière, commande et extension
02 / RELATION DE FONCTIONNEMENT
Comment l’équipement s’intègre au procédé
Le schéma présente les relations fonctionnelles pour l’étude. Tuyauterie, commande et raccordements finaux suivent l’équipement confirmé.
- 01Stockage de matière
- 02Séchage / conditionnement
- 03Source centrale de vide
- 04Tuyauterie de distribution
- 05Récepteurs de presse
03 / CHOIX D’ÉQUIPEMENT
Chargeur local ou distribution centrale ?
Choisissez le périmètre le plus simple répondant au besoin réel de l’usine.
Chargeur de trémie au pied de presse
Pour une presse ou un trajet local simple et limité.
Système de transport centralisé
Pour plusieurs presses, une tuyauterie organisée, plusieurs sources ou une gestion coordonnée des matières.
04 / DONNÉES DE SÉLECTION
Données nécessaires à HWAMDA pour adapter l’équipement
Avec ces données, HWAMDA peut recommander un équipement dimensionné pour votre production plutôt qu’un modèle générique.
01Plan d’usine et positions des presses
02Types de matière et consommation horaire
03Besoins de stockage, séchage et mélange
04Distances, élévation et coudes de transport
05Changements de matière et maîtrise de contamination
06Commande, alarmes et extension prévue
05 / CONFIGURATION PRODUIT
L’ingénierie commence par le plan d’usine
Joignez un plan indiquant presses, zone matière et distances. Le matériel, les trajets et le périmètre de commande pourront être confirmés selon l’usine réelle.
06 / INTÉGRATION DE CELLULE
Intégrez l’équipement à la cellule complète
Vérifiez capacités et interfaces de toute la séquence.
- 01Stockage / silos ou bacs
- 02Séchage et mélange si nécessaires
- 03Réseau de vide et de distribution
- 04Récepteurs à chaque presse
07 / ÉTUDE D’APPLICATION
Configurez selon le produit et la production
Ces applications peuvent utiliser l’équipement selon les besoins de matière, de moule et de production.
Usines d’emballage à plusieurs pressesProduction de préformes PETUsines de raccords de tuyauterieProduction de caisses et de seauxAteliers d’injection multi-produits
08 / QUESTIONS D’ACHAT
Avant de choisir : Systèmes de transport centralisé
Qu’est-ce qu’un système de transport centralisé ?
C’est un réseau coordonné alimentant plusieurs machines depuis des points planifiés de stockage, séchage ou distribution.
En quoi diffère-t-il d’un chargeur de trémie ?
Le chargeur assure un transfert local ; le système central coordonne plusieurs sources, tuyauteries, récepteurs et presses.
Quelles données sont nécessaires à sa conception ?
Fournissez plan d’usine, matières, positions des presses, consommation, séchage, distances, règles de changement et extension prévue.
Peut-on l’ajouter à une usine existante ?
Oui, après examen de l’implantation, des utilités, des interfaces, des trajets et des contraintes de montage.
DEMANDE DE PROJET
Planifier un transport centralisé
Transmettez les données disponibles. Vous pouvez joindre dessins, plans d’implantation et photos de produit pour examen.
- Plan d’usine
- Matières
- Presses et consommation
- Besoins de séchage / mélange
- Distances et projet d’extension
- Destination