Калькулятор массы впрыска

Как пользоваться калькулятором объёма впрыска

Объём впрыска показывает, сможет ли узел впрыска машины подавать достаточно расплава в каждом цикле. Введите массу одного изделия в граммах, припуск на литник в процентах, число гнёзд и коэффициент запаса. Калькулятор выдаёт требуемую массу впрыска в граммах эквивалента PS — в этих единицах большинство спецификаций машин указывают теоретическую массу впрыска.

По результату выбирайте узел впрыска, номинальная масса впрыска которого помещает вашу дозу в рекомендуемый диапазон использования, а не тот, которого едва хватает.

Формула

Требуемая доза (г) = масса изделия (г) × число гнёзд × (1 + припуск на литник %) × коэффициент запаса.

Типичный коэффициент запаса — около 1,1–1,2. Он покрывает подушку, небольшие изменения массы изделия и корректировки процесса.

Пересчёт массы смолы в эквивалент PS

Масса впрыска машины обычно указывается в граммах полистирола, плотность расплава которого принимается за эталон около 1,05 g/см³. Шнек подаёт фиксированный объём, поэтому доза более лёгкой смолы весит меньше, а более тяжёлой — больше. Чтобы сравнить изделие с номиналом машины, пересчитайте: масса в эквиваленте PS = фактическая масса смолы × (1,05 ÷ плотность смолы).

Пример: доза PP 200 г соответствует примерно 200 × 1,05 ÷ 0,90 = 233 г эквивалента PS. Доза PET 200 г соответствует примерно 200 × 1,05 ÷ 1,35 = 156 г эквивалента PS. Если ваш материал отличается от PS, вводите в калькулятор массу изделия в эквиваленте PS.

Рекомендуемое использование объёма впрыска

Использование объёма впрыска — это требуемая доза, делённая на номинальную массу впрыска узла впрыска. Держите его в пределах 20–80 процентов, в идеале 30–70 процентов. Ниже примерно 20 процентов расплав слишком долго находится в цилиндре, что может вызвать деструкцию термочувствительных материалов, таких как PVC, PC и PET, а малыми ходами шнека труднее управлять. Выше примерно 80 процентов остаётся мало запаса на подушку, и на быстрых циклах шнек может не обеспечить однородный расплав.

Для термочувствительных материалов ориентируйтесь на верхнюю половину идеального диапазона. Для тонкостенной упаковки с очень короткими циклами проверьте также производительность пластикации в g/с, так как шнек должен набрать полную дозу за время охлаждения.

Пример расчёта

Восьмигнёздная холодноканальная пресс-форма выпускает крышки из PP массой 12 г каждая. Припуск на литник — 15 процентов, коэффициент запаса — 1,1. Сначала пересчитаем массу изделия в эквивалент PS: 12 × 1,16 = 13,9 г. Затем: 13,9 × 8 × 1,15 × 1,1 = 141 г эквивалента PS.

Узел впрыска с номиналом около 300 г PS даёт использование 47 процентов — уверенно внутри идеального диапазона. Узел на 180 г работал бы на 78 процентах, что допустимо, но оставляет мало запаса, а узел на 900 г был бы загружен лишь на 16 процентов с риском длительного пребывания расплава в цилиндре.

Припуск на литник: горячеканальные и холодноканальные системы

Горячеканальная система

Расплав в коллекторе остаётся жидким и не выталкивается, поэтому припуск на литник обычно 0 процентов. В некоторых пресс-формах есть небольшой холодный подводящий литник; если он есть, добавьте его массу.

Холодноканальная система

Центральный литник и разводящие каналы выталкиваются в каждом цикле. Типичный припуск — 10–30 процентов общей массы изделий, больше для мелких изделий с крупной литниковой системой. Если есть реальный литник, взвесьте его.

Трёхплитные пресс-формы и пресс-формы с запорными соплами

У трёхплитных холодноканальных пресс-форм литник для мелких изделий может достигать 30–50 процентов массы изделия. Горячеканальные системы с запорными соплами рассматриваются как горячеканальные.

Следующие шаги

Определив объём впрыска, проверьте усилие смыкания с помощью калькулятора усилия смыкания, затем убедитесь, что пресс-форма проходит между колоннами и укладывается в диапазон высоты пресс-формы. Сервогидравлические машины HWAMDA M8SII предлагают несколько вариантов узла впрыска A, B, C и D для каждого типоразмера узла смыкания, поэтому дозу можно подобрать под изделие, не переходя на более крупный узел смыкания. Для тонкостенной упаковки высокоскоростная серия SP6 сочетает быстрый впрыск с подходящими объёмами впрыска, а машины для преформ PET используют специальный шнек для PET 25:1.

Отправьте в HWAMDA массу изделия, материал, число гнёзд и целевой цикл для проверки соответствия машины и пресс-формы.

Плотности — типичные значения; для наполненных или модифицированных марок уточняйте их у поставщика материала.