Presses à injecter multimatériaux DP

Le principe du moulage multi-matière

Le moulage par injection multi-matière associe deux matières ou couleurs ou plus dans une même pièce, au cours d'un seul cycle machine. Il remplace l'assemblage, la peinture et le surmoulage en reprise, et crée des liaisons adhérentes et des effets de couleur impossibles à obtenir en mono-injection. La série DP utilise plusieurs unités d'injection sur une même machine, et la méthode dépend de la pièce et du moule.

Plateau rotatif ou noyau rotatif

La première matière est moulée, puis le demi-moule tourne de 180° ou 120° et la seconde matière est moulée sur la première. Utilisé pour les bouchons bi-couleur, les poignées à zone souple et les joints adhérents.

Injection en couches mélangées ou mélange de couleurs

Deux unités injectent dans la même empreinte simultanément ou successivement, produisant en une seule injection des effets marbrés, stratifiés ou en dégradé.

Injection séquentielle

Les unités injectent l'une après l'autre dans le même moule pour créer des zones de matière définies, sans rotation.

Méthodes à recul de noyau et par transfert

Un noyau du moule recule pour libérer l'espace destiné à la seconde matière, ou la pré-pièce est transférée d'une empreinte à l'autre par robot.

Applications

Articles ménagers

Bassines, seaux, gobelets, boîtes de rangement et ustensiles de cuisine bi-couleur avec zones de couleur décoratives ou fonctionnelles.

Emballages et fermetures

Bouchons bi-couleur, flip-tops et fermetures cosmétiques.

Pièces soft-touch

Poignées et prises avec une couche souple en TPE sur un substrat en PP ou ABS.

Pièces d'éclairage et de signalisation

Zones de lentille transparentes et colorées réunies dans une même pièce.

Pièces techniques

Joints surmoulés sur boîtiers et boutons et touches multicolores.

Aperçu des modèles DP

Les modèles DM2 sont équipés de deux unités d'injection pour le moulage bi-couleur et bi-matière, y compris le mélange de deux couleurs. Les modèles DM3 sont équipés de trois unités d'injection pour trois couleurs ou matières.

Les spécifications complètes de chaque modèle sont fournies avec la proposition de configuration.

Pourquoi choisir le moulage multi-matière

Moins d'étapes de fabrication

L'assemblage, la peinture et le surmoulage en reprise sont remplacés par un seul cycle machine.

Meilleure adhérence et meilleure étanchéité

Les matières se lient à chaud, ce qui donne des liaisons plus solides et plus régulières qu'un assemblage.

Liberté de conception

Zones de couleur, zones soft-touch et fenêtres transparentes apportent de la valeur au produit.

Qualité constante

Les deux matières sont positionnées par le moule, ce qui évite les erreurs d'alignement et d'assemblage.

Compatibilité des matières

Lorsque les matières doivent adhérer entre elles, leur compatibilité détermine le résultat. Les couples performants types sont le PP avec un TPE à base PP, l'ABS ou le PC avec un TPU ou un TPE à base SEBS, et les combinaisons de couleurs d'un même polymère comme PP avec PP ou PS avec PS. L'écart de retrait, les températures de mise en œuvre et l'ordre d'injection sont vérifiés lors de l'étude du projet. Confirmez les nuances adhérentes auprès de votre fournisseur de matière.

Ce qu'il faut nous envoyer

Envoyez le plan ou un échantillon de la pièce, les matières et couleurs de chaque zone, le poids injecté de chaque matière, la méthode de moulage envisagée si elle est connue, les dimensions ou le concept du moule, le nombre d'empreintes et la production visée. Un ingénieur commercial adaptera le modèle DP, les unités d'injection et le concept de moule à votre pièce.