Embalagens de alimentos
Potes, caixas e peças de parede fina.

SÉRIE HWAMDA SP6
Configure a SP6 conforme a peça, o molde, a dosagem e o ciclo-alvo para embalagens de parede fina e outras peças de ciclo curto.
Potes · copos · tampas · peças de embalagem

ADEQUAÇÃO DO PRODUTO
Comece pela peça real. Parede, fluxo, material, peso e cavidades definem se a configuração de alta velocidade é adequada.

Potes, caixas e peças de parede fina.
Projetos com enchimento e manuseio exigentes.
Peças leves que exigem equilíbrio e repetibilidade.
Analisadas por desenho, resina, molde e produção.
LINHA SP6 VERIFICADA
A comparação usa apenas dados verificados. A unidade de injeção final depende da peça e do molde.
SP6| Modelo | Força de fechamento | Capacidade de injeção (PS) |
|---|---|---|
| HMD308M8-SP6 | 3.080 kN | 482–541 g |
| HMD380M8-SP6 | 3.800 kN | 432–465 g |
| HMD458M8-SP6 | 4.580 kN | 432–465 g |
| HMD550M8-SP6 | 5.500 kN | 845–898 g |
Valores de fonte verificados, não uma ficha técnica completa.
SELEÇÃO DA MÁQUINA
Envie os dados juntos para verificar fechamento, injeção, encaixe do molde, movimentos e periféricos.
VALIDAÇÃO TÉCNICA
A adequação vem do conjunto máquina–molde–processo. Cada ponto é analisado pelo projeto sem números não comprovados.
Verificar o perfil de enchimento com a unidade escolhida.
Analisar fluxo, parede, ponto de injeção e resina.
Alinhar dosagem e janela do processo.
Coordenar fechamento, injeção, extração e robô.
Validar enchimento, resfriamento, retirada e qualidade.
INTERFACE MÁQUINA–MOLDE
A HWAMDA analisa a interface e a produção; o molde pode ser coordenado no escopo do projeto.
Dimensões e peso do molde
Distância entre colunas e placas
Espessura mínima e máxima
Dosagem e plastificação
Cavidades e canais
Extração, resfriamento e controle
CICLO E PRODUÇÃO
Não há ciclo fixo responsável sem dados da peça, molde, resfriamento e manuseio. Valide o cálculo no teste.
O plano final considera qualidade, trocas, manutenção e paradas normais.
01Geometria e parede
02Fluxo da resina
03Enchimento e recalque
04Resfriamento do molde
05Cavidades e equilíbrio
06Robô e retirada
CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA
A SP6 pode ser analisada com robô, IML e auxiliares. O escopo depende do produto e do parceiro de automação.

VALIDAÇÃO DO PROJETO
A evidência deve mostrar máquina, molde, ciclo, retirada e qualidade reais.

Cenas recomendadas: ciclo completo, movimento do molde, retirada por robô e inspeção das peças.
ESCOPO COMERCIAL
O preço depende de um escopo técnico confirmado. Compare propostas na mesma base.
Fechamento e envelope do molde.
Dosagem, rosca e plastificação.
Material, parede, aparência e ciclo.
Cavidades, canais, resfriamento e interfaces.
Robô, IML, retirada e manuseio.
Resfriamento, secagem, transporte e utilidades.

POR QUE HWAMDA
O valor está em coordenar o escopo da seleção à aceitação.
Configuração da máquina e injeção
Revisão máquina–molde
Coordenação de robô, IML e auxiliares
Inspeção e testes
Instalação e treinamento
Serviço e peças
DADOS DO PROJETO
Dados desconhecidos não impedem a consulta. Envie o disponível para análise.
Solicitar configuração e cotaçãoDesenho ou fotos do produto
Peso e dimensões
Parede e resina
Desenho e dimensões do molde
Cavidades ou produção-alvo
Ciclo-alvo se definido
Automação ou IML
Destino e utilidades
PERGUNTAS DE COMPRA
Uma configuração para enchimento exigente e ciclo coordenado, selecionada pela peça, molde e processo.
Compare resposta, movimentos, estabilidade e ciclo completo, não só tonelagem.
Ela deve corresponder à parede, fluxo, resina, dosagem, molde, cavidades e ciclo.
Envie desenho, peso, parede, material, molde, cavidades e produção.
Enchimento, recalque, resfriamento, desmolde, robô, resina e qualidade.
Dimensões, peso, espessura, cavidades, canais, dosagem, extração, resfriamento e interfaces.
Sim, máquina, molde, rótulos, robô e auxiliares são analisados juntos.
Máquina, injeção, molde, automação, auxiliares, logística e serviço.