Cómo funciona el moldeo multimaterial
El moldeo por inyección multimaterial combina dos o más materiales o colores en una pieza durante un solo ciclo de máquina. Sustituye el ensamble, la pintura y el sobremoldeo secundario, y crea uniones adheridas y efectos de color imposibles de lograr con el moldeo de una sola inyección. La serie DP usa varias unidades de inyección en una misma máquina, y el método depende de la pieza y del molde.
- Placa giratoria o macho giratorio
- Se moldea el primer material; luego la mitad del molde gira 180° o 120° y el segundo material se moldea sobre el primero. Se usa para tapas bicolor, mangos con agarre suave y sellos adheridos.
- Inyección en capas mixtas o de mezcla de color
- Dos unidades inyectan en la misma cavidad de forma simultánea o secuencial, produciendo efectos marmoleados, en capas o de degradado de color en una sola inyección.
- Inyección secuencial
- Las unidades inyectan una tras otra en el mismo molde para crear zonas de material definidas sin rotación.
- Métodos de retroceso de macho y de transferencia
- Un macho del molde retrocede para abrir espacio al segundo material, o la pieza preformada se transfiere entre cavidades mediante un robot.
Aplicaciones
- Artículos para el hogar
- Tinas, cubetas, vasos, cajas organizadoras y utensilios de cocina bicolor con zonas de color decorativas o funcionales.
- Envases y cierres
- Tapas bicolor, flip-tops y cierres cosméticos.
- Piezas de tacto suave
- Mangos y agarres con una capa suave de TPE sobre un sustrato de PP o ABS.
- Piezas de iluminación y señalización
- Zonas de lente transparentes y de color combinadas en una sola pieza.
- Piezas técnicas
- Sellos moldeados sobre carcasas y botones y teclas multicolor.
Resumen de modelos DP
Los modelos DM2 llevan dos unidades de inyección para moldeo bicolor y de dos materiales, incluida la mezcla de dos colores. Los modelos DM3 llevan tres unidades de inyección para tres colores o materiales.
| Modelo | Fuerza de cierre | Unidades de inyección | Notas |
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| HMD-DP218-DM2 | 2,180 kN | 2 | Mezcla de dos colores y salida en capas mixtas |
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| HMD-DP218-DM3 | 2,180 kN | 3 | Tres alimentaciones de color independientes |
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| HMD-DP268-DM2 | 2,680 kN | 2 | Mezcla de dos colores con mayor capacidad de dosificación |
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| HMD-DP268-DM3 | 2,680 kN | 3 | Tres unidades con salida sincronizada |
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| HMD-DP410 | 4,100 kN | 2 (A y B) | Peso de inyección: unidad A 785 g, unidad B 932 g (PS) |
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| HMD-DP800 | 8,000 kN | Según configuración | Piezas grandes de inyección múltiple |
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Las especificaciones completas de cada modelo se indican en la propuesta de configuración.
Por qué elegir el moldeo multimaterial
- Menos pasos de proceso
- El ensamble, la pintura y el sobremoldeo secundario se sustituyen por un solo ciclo de máquina.
- Mejor adhesión y sellado
- Los materiales se unen en caliente, lo que da uniones más resistentes y uniformes que el ensamble.
- Libertad de diseño
- Las zonas de color, las áreas de tacto suave y las ventanas transparentes añaden valor al producto.
- Calidad constante
- El molde posiciona ambos materiales, lo que evita errores de alineación y de ensamble.
Compatibilidad de materiales
Cuando los materiales deben adherirse, la compatibilidad decide el resultado. Entre las combinaciones típicas con buen resultado están PP con TPE a base de PP, ABS o PC con TPU o TPE a base de SEBS, y combinaciones de color del mismo polímero, como PP con PP o PS con PS. La diferencia de contracción, las temperaturas de procesamiento y el orden de inyección se verifican durante la revisión del proyecto. Confirme los grados de adhesión con su proveedor de material.
Qué enviar
Envíe el plano o la muestra de la pieza, los materiales y colores de cada zona, el peso de inyección de cada material, el método de moldeo previsto si lo conoce, las dimensiones o el concepto del molde, el número de cavidades y la producción objetivo. Un ingeniero de ventas adecuará el modelo DP, las unidades de inyección y el concepto del molde a su pieza.
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