Quels sont les types de presses à injecter ?

Quatre façons de classer les presses à injecter

Les presses à injecter se classent de plusieurs manières qui se recoupent. Le système d'entraînement décrit la façon dont la machine produit mouvements et efforts. La conception de la fermeture décrit comment le moule est ouvert, fermé et maintenu fermé. L'orientation indique si la machine est horizontale ou verticale. L'application désigne les configurations spécialisées conçues pour l'emballage, les préformes, les pièces multi-matière, le PVC et les très grandes pièces.

Une même machine appartient à une catégorie dans chaque groupe : par exemple, une machine horizontale servo-hydraulique à genouillère configurée pour l'emballage à parois minces. Comprendre chaque classification aide à comparer les offres et à choisir la configuration adaptée à votre pièce, à votre moule et à votre production.

Types selon le système d'entraînement

Le choix de l'entraînement influe sur la consommation d'énergie, la précision, le prix d'achat et la maintenance. Les machines hydrauliques et servo-hydrauliques gèrent aisément les efforts élevés, les noyaux mobiles et les grands moules. Les machines tout-électriques excellent en répétabilité et en propreté, mais coûtent plus cher à la tonne et sont moins répandues en fort tonnage. Les machines servo-hydrauliques couvrent le plus large éventail d'applications avec un coût de possession équilibré.

Hydraulique conventionnelle

Un moteur électrique à vitesse constante entraîne une pompe à cylindrée fixe ou variable. Robuste et puissante, mais la pompe tourne en permanence, ce qui augmente la consommation d'énergie et la température de l'huile pendant les phases de refroidissement et d'attente.

Servo-hydraulique

Un servomoteur entraîne la pompe et adapte sa vitesse à la demande, ne refoulant de l'huile que lorsque le cycle en a besoin. La force et la durabilité de l'hydraulique sont conservées, tandis que la consommation à l'arrêt et l'échauffement de l'huile diminuent. C'est aujourd'hui l'entraînement le plus répandu pour les machines universelles et d'emballage.

Tout-électrique

Chaque axe (injection, plastification, fermeture, éjection) est entraîné par son propre servomoteur et une vis à billes ou une courroie. Très répétable et propre, avec une faible consommation à l'arrêt. Surtout présente dans les petits et moyens tonnages pour les pièces de précision, médicales et électroniques.

Hybride

Associe des axes électriques et hydrauliques, par exemple une rotation de vis électrique avec injection et fermeture hydrauliques, ou une fermeture électrique avec une unité d'injection hydraulique. Utilisée lorsqu'un axe particulier bénéficie de la précision électrique ou de mouvements simultanés.

Types selon le système de fermeture

Les machines à genouillère dominent jusqu'aux tonnages moyens à importants, car elles sont rapides et économiques. Au-delà d'environ 6 000 à 8 000 kN, les machines à deux plateaux deviennent intéressantes pour les grands moules qui exigent de longues courses d'ouverture et de grands plateaux : bacs, palettes, caisses, pare-chocs et panneaux automobiles.

Fermeture à genouillère

Un vérin hydraulique ou un servomoteur actionne un système de biellettes qui multiplie l'effort et verrouille le moule. La genouillère offre des mouvements rapides et fluides et une bonne efficacité énergétique. La double genouillère à cinq points est la norme sur les petites et moyennes machines.

Fermeture hydraulique directe

Un grand vérin central applique directement la force de fermeture. La force est facile à régler et bien répartie, mais il faut de grands volumes d'huile et les mouvements sont généralement plus lents qu'avec une genouillère.

Fermeture à deux plateaux

Des vérins de fermeture courts, souvent intégrés au plateau fixe, appliquent la force par l'intermédiaire des colonnes, verrouillées sur le plateau mobile par des demi-écrous. La suppression de la genouillère et du plateau arrière raccourcit la machine et augmente l'espace d'ouverture du moule, ce qui rend les machines à deux plateaux efficaces en fort tonnage.

Types selon l'orientation : horizontale et verticale

Les machines horizontales ouvrent le moule horizontalement ; les pièces tombent par gravité ou sont prélevées par robot. Faciles à automatiser, adaptées aux fortes cadences, elles représentent la grande majorité du parc installé.

Les machines verticales ouvrent le moule verticalement. La gravité maintient les inserts en place, ce qui convient au surmoulage d'inserts métalliques, de câbles et de composants électroniques. Des tables rotatives ou à navette permettent de charger les inserts pendant le cycle précédent. Les machines verticales sont généralement de plus faible tonnage et choisies pour le travail avec inserts plutôt que pour l'emballage en grande série.

Types selon la conception de l'unité d'injection

La plupart des machines modernes utilisent une vis piston : la vis tourne pour fondre et doser la matière, puis avance comme un piston pour l'injecter. Cette conception à un étage assure une bonne qualité de matière fondue et un dosage précis pour la grande majorité des thermoplastiques.

Les unités à deux étages, ou à vis et piston, séparent les fonctions. Une vis plastifie la matière en continu et l'envoie dans un pot d'injection séparé, d'où un piston l'injecte. La plastification peut ainsi se poursuivre pendant l'injection et le maintien, ce qui aide pour les très grosses injections et certaines applications de préformes à haute cadence. En contrepartie, le trajet de la matière est plus complexe et doit être purgé soigneusement lors des changements de matière.

Sur les machines à vis piston, la taille de l'unité d'injection est elle-même une variable clé. De nombreux constructeurs proposent plusieurs diamètres de vis sur la même unité de fermeture afin d'adapter le volume injectable et la pression d'injection à la pièce. Sur la série M8SII de HWAMDA, des options d'unité d'injection A, B, C et D sont disponibles pour chaque modèle, et la série multi-matière DP associe deux ou trois unités sur une même fermeture, par exemple la HMD-DP410 avec une unité A de 785 g et une unité B de 932 g (PS).

Ce que ces différences signifient en production

Types selon l'application

Machines grande vitesse pour parois minces

Conçues pour les gobelets, pots alimentaires, couvercles et emballages IML. Elles associent débits d'injection élevés, mouvements de fermeture rapides, plateaux rigides et cycles à vide courts pour remplir des parois de moins de 0,7 mm environ en une fraction de seconde.

Machines à préformes PET

Configurées avec une vis PET à L/D long, un débit de plastification élevé et une fermeture adaptée aux moules à préformes multi-empreintes à canaux chauds avec refroidissement post-moulage.

Machines multi-matière

Deux ou trois unités d'injection alimentent un même moule pour produire des pièces bi-couleur ou bi-matière, comme des poignées soft-touch, des bouchons multicolores et des articles ménagers.

Machines pour PVC

Équipées de vis à faible taux de compression, de fourreaux résistants à la corrosion et d'une régulation thermique précise pour transformer le PVC rigide en raccords de tuyauterie sans dégradation.

Machines de fort tonnage

Généralement à deux plateaux, avec de grands plateaux, de longues courses et une forte capacité d'injection pour les pièces logistiques, automobiles et industrielles.

Comparatif des types de presses à injecter

Quelle série HWAMDA pour chaque type

HWAMDA construit des machines en configurations servo-hydrauliques universelles, grande vitesse pour parois minces, à deux plateaux, multi-matière et dédiées à des applications. Chaque machine est assemblée à Ningbo avec des composants clés usinés sur commande numérique et testée en production avant expédition.

Comment choisir entre les types de machines

Partez de l'application. S'il s'agit d'un emballage à parois minces, d'une préforme PET, d'une pièce multi-matière ou d'un raccord PVC, une configuration spécialisée sera plus performante qu'une machine universelle. Dans tous les autres cas, une machine servo-hydraulique à genouillère est généralement le choix le plus polyvalent et le plus économique, avec une machine à deux plateaux pour les grands moules.

Confirmez ensuite la taille par les calculs de force de fermeture, de capacité d'injection et de compatibilité du moule, et vérifiez l'ensemble de la cellule : robots, IML, dessiccateurs, groupes froids et thermorégulateurs. La consultation de configuration de HWAMDA examine conjointement la pièce, le moule et les utilités pour recommander la série et le modèle adaptés à votre projet.