Какие бывают виды термопластавтоматов?

Четыре способа классификации термопластавтоматов

Термопластавтоматы классифицируют по нескольким пересекающимся признакам. Система привода описывает, как машина создаёт движение и усилие. Конструкция узла смыкания — как пресс-форма раскрывается, смыкается и удерживается закрытой. Ориентация — горизонтальная машина или вертикальная. Применение — специализированные конфигурации для упаковки, преформ, многокомпонентных изделий, PVC и очень крупных изделий.

Каждая машина относится к одной категории в каждой группе. Например, сервогидравлическая горизонтальная машина с коленно-рычажным узлом смыкания, сконфигурированная для тонкостенной упаковки. Понимание каждой классификации помогает сравнивать предложения и выбирать конфигурацию под ваше изделие, пресс-форму и производительность.

Типы по системе привода

Выбор привода влияет на энергопотребление, точность, цену покупки и обслуживание. Гидравлические и сервогидравлические машины легко справляются с большими усилиями, гидравлическими знаками и крупными пресс-формами. Полностью электрические машины выигрывают по повторяемости и чистоте, но дороже в пересчёте на тонну и реже встречаются в большом тоннаже. Сервогидравлические машины охватывают самый широкий спектр задач при сбалансированной стоимости владения.

Обычная гидравлика

Электродвигатель с постоянной скоростью вращает насос постоянной или регулируемой производительности. Надёжна и мощна, но насос работает непрерывно, что повышает энергопотребление и температуру масла на фазах охлаждения и простоя.

Сервогидравлика

Насос приводится серводвигателем, скорость которого меняется в зависимости от потребности, и масло подаётся только тогда, когда этого требует цикл. Сохраняются усилие и долговечность гидравлики, а энергопотребление в простое и нагрев масла снижаются. Сегодня это самый распространённый привод для машин общего назначения и упаковочных машин.

Полностью электрический привод

Каждая ось (впрыск, пластикация, смыкание, выталкиватель) приводится собственным серводвигателем через шарико-винтовую или ремённую передачу. Очень высокая повторяемость и чистота, низкое потребление в простое. Чаще всего применяется в малом и среднем тоннаже для прецизионных, медицинских и электронных изделий.

Гибридный привод

Сочетает электрические и гидравлические оси, например электрическое вращение шнека с гидравлическими впрыском и смыканием или электрический узел смыкания с гидравлическим узлом впрыска. Применяется, когда конкретной оси полезны электрическая точность или параллельные движения.

Типы по системе смыкания

Коленно-рычажные машины преобладают вплоть до среднего и крупного тоннажа, поскольку они быстры и экономичны. Примерно выше 6 000–8 000 кН двухплитные машины становятся привлекательными для крупных пресс-форм, которым нужны длинный ход раскрытия и широкие плиты, — контейнеров, поддонов, ящиков, автомобильных бамперов и панелей.

Коленно-рычажный узел смыкания

Гидроцилиндр или серводвигатель приводит рычажный механизм, который умножает усилие и запирает пресс-форму. Коленно-рычажный механизм обеспечивает быстрое плавное движение и энергоэффективен. Пятиточечный двойной коленно-рычажный механизм — стандарт для малых и средних машин.

Прямой гидравлический узел смыкания

Большой центральный цилиндр создаёт усилие смыкания напрямую. Усилие легко регулируется и равномерно распределяется, но требуются большие объёмы масла, а движение обычно медленнее, чем у коленно-рычажного механизма.

Двухплитный узел смыкания

Короткие цилиндры смыкания, часто встроенные в неподвижную плиту, передают усилие через колонны, которые фиксируются на подвижной плите разъёмными гайками. Отказ от коленно-рычажного механизма и задней плиты сокращает длину машины и увеличивает пространство раскрытия пресс-формы, что делает двухплитную схему эффективной при большом тоннаже.

Типы по ориентации: горизонтальные и вертикальные

Горизонтальные машины раскрывают пресс-форму в горизонтальном направлении, а изделия падают под действием силы тяжести или снимаются роботом. Их легко автоматизировать, они подходят для высокой производительности и составляют подавляющее большинство установленного парка.

Вертикальные машины раскрывают пресс-форму в вертикальном направлении. Сила тяжести удерживает закладные элементы на месте, что удобно для литья с закладными и облива металлических деталей, кабелей и электронных компонентов. Поворотные или челночные столы позволяют загружать закладные, пока идёт предыдущий цикл. Вертикальные машины обычно меньшего тоннажа и выбираются для работы с закладными, а не для массовой упаковки.

Типы по конструкции узла впрыска

Большинство современных машин используют шнек возвратно-поступательного действия: шнек вращается, расплавляя и дозируя материал, а затем движется вперёд как плунжер и впрыскивает его. Такая одноступенчатая схема обеспечивает хорошее качество расплава и точное дозирование для подавляющего большинства термопластов.

Двухступенчатые, или шнекоплунжерные, узлы разделяют эти функции. Шнек непрерывно пластицирует материал и подаёт его в отдельный накопитель, из которого плунжер выполняет впрыск. Это позволяет продолжать пластикацию во время впрыска и выдержки под давлением, что полезно для очень больших доз и ряда высокопроизводительных применений для преформ. Обратная сторона — более сложный путь расплава, который нужно тщательно продувать при смене материала.

У машин со шнеком возвратно-поступательного действия сам размер узла впрыска — ключевая переменная. Многие производители предлагают несколько диаметров шнека на одном узле смыкания, чтобы объём впрыска и давление соответствовали изделию. В серии HWAMDA M8SII для каждой модели доступны варианты узла впрыска A, B, C и D, а многокомпонентная серия DP объединяет два или три узла на одном узле смыкания — например, HMD-DP410 с узлом A на 785 г и узлом B на 932 г (PS).

Что означают различия на производстве

Типы по применению

Высокоскоростные машины для тонкостенных изделий

Созданы для стаканов, пищевых контейнеров, крышек и упаковки IML. Сочетают высокую скорость впрыска, быстрое движение узла смыкания, жёсткие плиты и короткие холостые циклы, чтобы заполнять стенки тоньше примерно 0,7 мм за доли секунды.

Машины для преформ PET

Оснащаются длинным шнеком для PET с большим L/D, высокой производительностью пластикации и узлом смыкания, подходящим для многогнёздных горячеканальных пресс-форм для преформ с охлаждением после формования.

Многокомпонентные машины

Два или три узла впрыска подают материал в одну пресс-форму для получения двухцветных или двухкомпонентных изделий, например ручек с мягким покрытием, многоцветных укупорочных средств и хозяйственных товаров.

Машины для PVC

Оснащаются шнеками с низкой степенью сжатия, коррозионностойкими цилиндрами и точным термоконтролем, чтобы перерабатывать жёсткий PVC для фитингов без деструкции.

Машины большого тоннажа

Обычно двухплитные, с большими плитами, длинным ходом и большим объёмом впрыска для логистических, автомобильных и технических изделий.

Сравнение типов термопластавтоматов

Какая серия HWAMDA соответствует каждому типу

HWAMDA выпускает сервогидравлические машины общего назначения, высокоскоростные машины для тонкостенных изделий, двухплитные, многокомпонентные и специализированные отраслевые конфигурации. Каждая машина собирается в Нинбо с ключевыми деталями, обработанными на станках с ЧПУ, и проходит производственные испытания перед отгрузкой.

Как выбрать между типами машин

Начните с применения. Если изделие — тонкостенная упаковка, преформа PET, многокомпонентное изделие или фитинг из PVC, специализированная конфигурация превзойдёт машину общего назначения. Во всех остальных случаях самым универсальным и экономичным выбором обычно является сервогидравлическая коленно-рычажная машина, а для крупных пресс-форм — двухплитная.

Затем подтвердите типоразмер расчётами усилия смыкания, объёма впрыска и посадки пресс-формы и проверьте всю ячейку: роботов, IML, сушилки, чиллеры и термостаты пресс-форм. В ходе консультации по конфигурации HWAMDA рассматривает изделие, пресс-форму и инженерные сети вместе и рекомендует серию и модель, соответствующие вашему проекту.