Moldes para potes de alimentos de parede fina

Envie uma foto, amostra ou desenho do pote, com o material, as dimensões, o peso e a espessura de parede, se conhecida. Inclua os requisitos de tampa, IML, produção alvo e máquina prevista. O número de cavidades pode ser analisado durante a configuração.

Paredes finas, longos percursos de fluxo, o layout das cavidades e a meta de produção podem tornar mais exigentes o balanceamento do preenchimento, a remoção de calor, a desmoldagem e o manuseio. Por isso, o molde deve ser analisado com a máquina prevista e o ciclo completo.

O número de cavidades altera o peso total de injeção, a área projetada, as dimensões do molde, o balanceamento do preenchimento, a demanda de resfriamento e os requisitos de retirada. Compare o conceito de cavidades com os requisitos completos de máquina e automação, em vez de tratá-lo como uma opção isolada.

A remoção de calor do macho e da cavidade afeta a consistência dimensional, a desmoldagem e a estabilidade do ciclo. Uma máquina que preenche rapidamente não compensa um resfriamento do molde desbalanceado ou insuficiente.

Sim. Envie a marca e o modelo da máquina, os dados de fechamento e de espaço para o molde, a capacidade de injeção, as informações do bico, o curso de abertura e a capacidade de preenchimento relevante. Tanto a adequação física quanto a capacidade de processo exigem análise de engenharia.

Sim. A HWAMDA atende projetos apenas de molde, analisando em conjunto os requisitos do pote, a máquina prevista, a configuração do molde, o escopo de fornecimento e os requisitos de aceitação das amostras.

O IML pode ser analisado quando o pote, o rótulo, o acesso às cavidades, a fixação do rótulo, a desmoldagem e a sequência do robô permitirem. A capacidade de IML não é considerada padrão para todos os moldes de potes.

A HWAMDA pode coordenar a máquina de alta velocidade, o fornecimento e a adequação do molde, a automação e os requisitos de periféricos como um projeto configurado de produção de potes alimentícios. A proposta define o escopo e as interfaces confirmados.

Forneça a tampa real ou o desenho dela e indique o resultado de encaixe ou vedação necessário. A geometria da borda, o comportamento do material e o encaixe das amostras moldadas devem ser analisados antes da confirmação do requisito.

Os exemplos registrados nesta página vão de 4 a 12 cavidades, por exemplo 8 cavidades para um pote retangular de 650 ml e 12 para um pote quadrado transparente. O número certo para o seu projeto decorre da produção-alvo, do peso de injeção, da área projetada e do tamanho da máquina.

Os ciclos registrados nesta página vão de 3,3 s para um pote retangular de 650 ml (8 cavidades, HMD458M8-SP6) a 10 s para uma cumbuca de mirtilos. Seu ciclo depende do pote, da resina, da espessura da parede, do resfriamento do molde e da retirada, por isso é confirmado para o seu projeto.

Envie fotos nítidas da lateral, de cima e do fundo, com uma referência de escala sempre que possível. Inclua as dimensões medidas, o peso, o material (se conhecido), a tampa correspondente e as alterações desejadas. Se necessário, o envio de uma amostra física para análise pode ser combinado.