HWAMDAPréforme
Poids, col, plan, résine et critères qualité.
SÉRIE HWAMDA POUR PRÉFORMES PET
Machine d’injection pour préformes PET
Indiquez le poids de la préforme et le nombre d’empreintes : nous choisissons le modèle HMD-PET, l’unité d’injection et l’interface du moule. Six modèles de 2 180 à 6 000 kN.
PRÉFORMES COMPATIBLES
Applications des machines de fabrication de préformes PET
Cette gamme couvre les cols de 28 mm et d’autres finitions pour l’eau, les boissons gazeuses, l’huile, les pots à col large et les grands contenants. Le choix final dépend du poids, des empreintes et de la cadence.
EauPréformes transparentes pour bouteilles d’eau plate.
Boissons gazeusesPréformes pour bouteilles de boissons sous pression.
Huile alimentaireFormats pour emballages d’huile domestiques et professionnels.
Pots à col largePréformes à col large pour applications alimentaires.
Grands formatsPréformes longues pour grands contenants de 3 à 5 gallons.
SÉLECTION DE LA MACHINE
Comment choisir une machine pour préformes PET
Commencez par la préforme et la cadence requise, pas seulement par le tonnage. HWAMDA vérifie toutes les données avant de recommander la machine et l’unité d’injection.
Moule
Empreintes, dimensions, canal chaud, refroidissement et interfaces.
Cadence
Cycle, pièces par heure, déchargement et manutention aval.
Utilités
Tension, séchage, eau, air comprimé et implantation.
GAMME DU CATALOGUE
Modèles et spécifications des machines pour préformes PET
Comparez six tailles de machines pour préformes PET de 2 180 à 6 000 kN, puis adaptez l’unité d’injection au poids de la préforme, au nombre d’empreintes et à la cadence requise.
ModèleFermeturePoids injecté PETDébit d’injectionVisColonnes et épaisseur du moule
CONFIGURATIONS DE RÉFÉRENCE
Poids de préforme, empreintes et cycle par modèle
Relevé sur des machines HMD-PET lors d’essais de moules clients avant expédition. Les résultats réels dépendent de la conception de la préforme, du moule et du refroidissement.
ModèlePoids de préforme (g)EmpreintesCycle (s)Préformes/heure (calculé)Application
HMD268PET10327.615 160Préforme de bouteille, avec robot de post-refroidissement
HMD320PET137212.720 410Préforme de bouteille
HMD320PET13.57212.920 090Préforme de bouteille
HMD320PET15.2488.819 640Préforme de bouteille
HMD320PET3248199 090Préforme de bouteille, col de 38 mm
HMD320PET8524194 550Préforme de bouteille d’huile
HMD320PET13512411 050Préforme de bouteille d’huile
HMD430PET12728.729 790Préforme de bouteille d’eau
HMD430PET16.5729.926 180Préforme de bouteille
HMD430PET372416.95 110Préforme à col large
HMD500PET13961326 580Préforme de bouteille
HMD500PET15.2968.839 270Préforme de bouteille, avec robot de post-refroidissement
HMD500PET6572279 600Préforme de bouteille d’huile
Préformes par heure = empreintes × 3 600 ÷ temps de cycle en secondes, avant arrêts et rebuts.
Les machines HWAMDA pour préformes PET ont été livrées à des clients au Kenya, au Kazakhstan, au Nigeria, au Brésil et ailleurs.
Envoyez le poids de la préforme et le nombre d’empreintesINGÉNIERIE DÉDIÉE AU PET
Conçue pour la plastification PET et les moules de préformes
Chaque machine repose sur la plateforme M8SII et se configure pour les préformes d’eau, de boissons gazeuses, d’huile, à col large et de grand format.
01
Vis PET 25:1
Le rapport de vis dédié favorise la plastification et la transparence du PET.
02
Unité d’injection optimisée
Les guidages linéaires équilibrent le mouvement et stabilisent l’injection.
03
Équilibrage à deux vérins
Deux vérins d’injection réduisent la résistance au retour lors de l’injection à haute pression.
04
Unité de fermeture rigide
La fermeture assure un mouvement stable et accepte une large gamme de moules.
05
Éjection renforcée
Course et force d’éjection accrues pour les moules longs et multi-empreintes.
06
Lubrification en circuit fermé
La lubrification dosée réduit les pertes d’huile et améliore la fiabilité.
INTERFACE MACHINE ET MOULE
Vérifiez toute l’interface du moule
La gamme peut être configurée pour des moules de 16, 24, 32, 48, 64, 72 et 96 empreintes, ainsi que des cols de 28 mm, larges et de grand format. La compatibilité finale ne dépend pas seulement de la force de fermeture.
Plateaux, passage entre colonnes et épaisseur du moulePoids injecté, débit et besoin de plastificationCanal chaud, vanne à aiguille et interfaces de refroidissementCourse et force d’éjection, déchargement des préformes
Pas encore de moule ? Voir la fourniture de moules pour préformes PET CYCLE ET CADENCE
Temps de cycle et cadence des préformes PET
Il n’existe pas de cycle unique pour tous les projets PET. La cadence stable est estimée selon la préforme, le moule, le refroidissement, la récupération machine et la manutention.
Nombre d’empreintes
Plus d’empreintes peuvent augmenter la cadence, mais modifient aussi la dose, la taille du moule, le refroidissement et l’investissement.
Poids de la préforme
Les préformes plus lourdes exigent davantage de capacité d’injection, de plastification et de refroidissement.
Fenêtre de refroidissement
La conception du moule, la température et le débit d’eau glacée influencent fortement le cycle stable.
Dépose et manutention
Le robot et le transfert aval doivent suivre la cadence sans endommager les préformes chaudes.
Estimer la cadence horaire
Préformes par heure = empreintes × 3 600 ÷ temps de cycle en secondes, avant arrêts et rebuts.
Exemple tiré du tableau de référence : une HMD430PET avec un moule 72 empreintes à 9,9 s de cycle donne 72 × 3 600 ÷ 9,9 ≈ 26 180 préformes par heure. Appliquez votre taux de disponibilité et de rebut pour planifier la production journalière.
SÉCHAGE DE LA RÉSINE PET
Séchage de la résine PET avant injection
Le PET absorbe l’humidité de l’air. Il doit être déshumidifié, séché et transporté sous contrôle avant la vis. Les réglages finaux suivent les données du fournisseur et les conditions vérifiées.
Confirmer la résine PET et la plage de séchage du fournisseurAdapter la capacité du sécheur à la consommation et au temps de séjourUtiliser un transfert fermé pour limiter contamination et reprise d’humiditéVérifier l’aspect et la qualité du procédé pendant l’essai
Lire le guide de transformation PET REFROIDISSEMENT ET AUXILIAIRES
Refroidissement et auxiliaires pour préformes PET
Les auxiliaires sont dimensionnés avec la cellule. La liste dépend de la consommation, du refroidissement, du dosage, de l’air, de la dépose et du site.
Préparation de la résine
Un système trois-en-un déshumidifie, sèche et charge le PET avant plastification.
Refroidissement du moule
Le refroidisseur est adapté aux circuits du moule, à la température, au débit et à la charge thermique.
Air comprimé
L’air usine répond aux besoins de la machine, des vannes et de l’automatisation.
Dosage et dépose
Le dosage du masterbatch et le robot sont choisis selon la maîtrise de la couleur et l’implantation.
LIGNE COMPLÈTE
Vous planifiez la ligne complète ?
Le séchage, le refroidissement du moule, l’air comprimé, l’extraction, la planification de la production et les exigences du site pour toute la ligne de préformes sont détaillés sur la page de la ligne de production.
OPTIONS DU CATALOGUE
Configurez la machine autour de la cellule de production
Ce sont des options de catalogue ; le devis ne doit inclure que les fonctions requises par le moule et le procédé.
Déshumidification du moule
Capotage complet de la zone moule avec déshumidificateur.
Refroidissement intégré du moule
Tuyauterie de refroidissement intégrée pour une installation plus propre.
Contrôle d’éjection
Une cellule photoélectrique confirme l’éjection et protège le moule avant le cycle suivant.
Commande de vanne à aiguille
Modes de vanne à aiguille avec temporisation réglable.
Interfaces périphériques
Signaux réservés au convoyage, au comptage et aux alarmes.
Mouvements parallèles
Synchronisation en option de la plastification et de l’éjection pour réduire le cycle.
PRIX ET CONFIGURATION
Prix et configuration de la machine d’injection pour préformes PET
Le prix dépend de la machine et de l’unité d’injection choisies, du poids de la préforme, du nombre d’empreintes, des auxiliaires, de l’automatisation, des utilités, de la logistique et du périmètre de service. Chaque devis est établi pour votre projet.
Machine et unité d’injection
La taille, le diamètre de vis, la dose et la plastification définissent la configuration de base.
Interface du moule
Le nombre d’empreintes, les dimensions, le canal chaud, le refroidissement et l’éjection influencent l’intégration.
Équipements de production
Le séchage, le chargement, le dosage, le refroidissement, l’air et le robot sont chiffrés selon le besoin.
Livraison et service
Destination, tension, installation, essai, formation, logistique et réception influencent le devis final.
Conditions du devis
Les prix sont établis FOB Ningbo pour chaque projetDélai de fabrication de la machine : 60 jours ouvrésLes équipements auxiliaires sont optionnels et chiffrés par projetL’installation et la formation des opérateurs sont optionnelles et chiffrées par projetMachine et moule peuvent être vérifiés ensemble lors d’un essai commun avec des critères de réception convenus
ESSAIS ET PREUVES QUALITÉ
Vérifiez la préforme, pas seulement la fiche machine
Les rapports d’essai permettent d’évaluer aspect, poids et dimensions critiques avant expédition.
POURQUOI HWAMDA
Les preuves d’ingénierie de la machine PET
Évaluez le fabricant avec des preuves réelles d’usinage, assemblage, inspection et essai.
Catalogue machines PETCaractéristiques, options, plans des plateaux et spécifications techniques.
Télécharger le catalogue QUESTIONS ACHETEUR
Questions à clarifier avant le devis
Utilisez ces réponses pour préparer les données nécessaires à une recommandation précise.
Quelle taille de machine faut-il pour mon poids de préforme et mon nombre d’empreintes ?
Multipliez le poids de la préforme par le nombre d’empreintes pour obtenir la dose requise, comparez-la au poids injectable PET de chaque modèle et vérifiez le moule par rapport à l’entre-colonnes et à l’épaisseur. Lors d’essais de moules clients, la HMD320PET a fonctionné avec des moules 48 × 15,2 g et 72 × 13 g, la HMD430PET avec 72 × 16,5 g et la HMD500PET avec 96 × 15,2 g. Envoyez les données de votre préforme et de votre moule pour une recommandation de modèle.
Combien d’empreintes chaque modèle peut-il faire tourner ?
Cela dépend du poids de la préforme et de la taille du moule. Les configurations de référence montrent 32 empreintes sur la HMD268PET, jusqu’à 72 empreintes sur les HMD320PET et HMD430PET, et 96 empreintes sur la HMD500PET. Les préformes plus lourdes demandent plus de capacité d’injection par empreinte : la HMD320PET fait tourner 24 empreintes de 85 g et 12 empreintes de 135 g.
Quelles informations faut-il pour choisir une machine de préformes PET ?
Envoyez poids et plan, col, empreintes ou cadence, résine, tension et utilités disponibles. Les données inconnues peuvent être examinées ensemble.
Qu’est-ce qui détermine le cycle et la cadence horaire des préformes PET ?
Le poids et l’épaisseur de paroi de la préforme, le nombre d’empreintes, le refroidissement du moule, la récupération de plastification et la dépose déterminent le cycle stable. Cadence horaire = empreintes × 3 600 ÷ temps de cycle en secondes, avant arrêts et rebuts. Par exemple, 72 empreintes à 9,9 s de cycle donnent environ 26 180 préformes par heure.
Qu’est-ce qui influence le prix d’une machine d’injection pour préformes PET, et que contient le devis ?
Le prix dépend du modèle et de l’unité d’injection, du nombre d’empreintes et de l’interface du moule, des auxiliaires, de l’automatisation, des utilités, de la logistique et du périmètre de service. Les prix sont établis FOB Ningbo pour chaque projet. Les équipements auxiliaires, l’installation et la formation sont optionnels et chiffrés par projet, et le devis détaille chaque élément inclus.
Puis-je utiliser mon moule de préformes existant ?
Oui, après contrôle des dimensions, plateaux, colonnes, injection, éjecteur, canal chaud, refroidissement et commande.
HWAMDA peut-elle fournir la machine et le moule ?
Oui. HWAMDA peut intégrer le moule de préformes PET au projet et valider la machine et le moule ensemble lors d’un essai commun.
Quels équipements auxiliaires sont nécessaires ?
La liste finale dépend de la résine et de la cadence. Le séchage et la déshumidification, le convoyage, le refroidissement du moule, l’air comprimé et la dépose sont normalement étudiés. Tous les équipements auxiliaires sont optionnels et chiffrés par projet.
Pourquoi faut-il sécher la résine PET avant injection ?
Le PET absorbe l’humidité de l’air. Un PET humide perd de la viscosité à la fusion, ce qui nuit à la transparence et à la résistance de la préforme ; la résine est donc déshumidifiée et séchée selon les données du fournisseur avant d’atteindre la vis.
HWAMDA peut-elle configurer un système complet de préformes PET ?
Oui. HWAMDA coordonne machine, moule, préparation matière, refroidissement, dosage, air comprimé et dépose selon le périmètre confirmé.
Quel est le délai de livraison d’une machine pour préformes PET ?
Le délai de fabrication de la machine est de 60 jours ouvrés. Les délais du moule, des équipements auxiliaires et du transport sont confirmés dans le devis de votre projet.
Cette machine fabrique-t-elle aussi la bouteille finie ?
Non. Cette machine injecte la préforme ; une souffleuse séparée la réchauffe et forme la bouteille.
Une machine HWAMDA pour préformes PET est-elle disponible à la vente ?
Oui. HWAMDA fournit des machines neuves pour des projets internationaux, configurées selon la préforme, le moule, la cadence et les utilités du site.
DEMANDE MACHINE PET
Parlez-nous de votre projet de préformes PET
Envoyez d’abord les données essentielles ; notre ingénieur confirmera la machine, le moule et les auxiliaires.
Réponse rapide d’un ingénieur commercialLes valeurs techniques inconnues sont acceptéesLes plans et photos d’échantillons sont facultatifs