HWAMDAPreforma
Peso, cuello, plano, resina y criterios de calidad.
SERIE HWAMDA PARA PREFORMAS PET
Máquina inyectora de preformas PET
Indíquenos el peso de la preforma y el número de cavidades, y elegimos el modelo HMD-PET, la unidad de inyección y la interfaz del molde. Seis modelos de 2.180 a 6.000 kN.
PREFORMAS APLICABLES
Aplicaciones de las máquinas para fabricar preformas PET
Esta gama cubre cuellos de 28 mm y otros acabados para agua, bebidas gaseosas, aceite, envases de boca ancha y grandes formatos. La selección final depende del peso, las cavidades y la producción objetivo.
AguaPreformas transparentes para botellas de agua sin gas.
Bebidas carbonatadasPreformas para botellas de bebidas a presión.
Aceite comestibleFormatos para envases domésticos y comerciales de aceite.
Envases de boca anchaPreformas de boca ancha para alimentos y envases.
Grandes formatosPreformas largas para envases de gran volumen y 3–5 galones.
SELECCIÓN DE MÁQUINA
Cómo seleccionar una máquina para preformas PET
Empiece por la preforma y la producción requerida, no solo por el tonelaje. HWAMDA revisa todos los datos antes de recomendar la máquina y la unidad de inyección.
Molde
Cavidades, dimensiones, canal caliente, refrigeración e interfaces.
Producción
Ciclo objetivo, piezas por hora, extracción y manipulación posterior.
Servicios de planta
Tensión, secado, agua de refrigeración, aire comprimido y distribución.
GAMA DEL CATÁLOGO
Modelos y especificaciones de máquinas para preformas PET
Compare seis tamaños de máquina para preformas PET de 2.180 a 6.000 kN y ajuste la unidad de inyección al peso de la preforma, las cavidades y la producción requerida.
ModeloCierrePeso de inyección PETVelocidad de inyecciónHusilloColumnas y espesor del molde
CONFIGURACIONES DE REFERENCIA
Peso de preforma, cavidades y ciclo por modelo
Registrado en máquinas HMD-PET durante pruebas de moldes de clientes antes del envío. Los resultados reales dependen del diseño de la preforma, el molde y la refrigeración.
ModeloPeso de preforma (g)CavidadesCiclo (s)Preformas/hora (calculado)Aplicación
HMD268PET10327.615.160Preforma para botella, con robot de enfriamiento fuera del molde
HMD320PET137212.720.410Preforma para botella
HMD320PET13.57212.920.090Preforma para botella
HMD320PET15.2488.819.640Preforma para botella
HMD320PET3248199090Preforma para botella, cuello de 38 mm
HMD320PET8524194550Preforma para botella de aceite
HMD320PET13512411050Preforma para botella de aceite
HMD430PET12728.729.790Preforma para botella de agua
HMD430PET16.5729.926.180Preforma para botella
HMD430PET372416.95110Preforma de boca ancha
HMD500PET13961326.580Preforma para botella
HMD500PET15.2968.839.270Preforma para botella, con robot de enfriamiento fuera del molde
HMD500PET6572279600Preforma para botella de aceite
Preformas por hora = cavidades × 3.600 ÷ tiempo de ciclo en segundos, antes de paradas y rechazos.
Las máquinas HWAMDA para preformas PET se han entregado a clientes en Kenia, Kazajistán, Nigeria, Brasil y otros países.
Envíe el peso de la preforma y el número de cavidadesINGENIERÍA ESPECÍFICA PARA PET
Diseñada para la plastificación PET y los moldes de preformas
Cada máquina se basa en la plataforma M8SII y se configura para preformas de agua, bebidas gaseosas, aceite, boca ancha y grandes formatos.
01
Husillo PET 25:1
La relación L/D específica del husillo favorece la plastificación del PET y la transparencia de la preforma.
02
Unidad de inyección optimizada
Las guías lineales equilibran el movimiento y estabilizan la inyección.
03
Equilibrio de doble cilindro
Los dos cilindros reducen la resistencia durante la inyección a alta presión.
04
Unidad de cierre rígida
La estructura de cierre ofrece movimiento estable y admite una amplia gama de moldes.
05
Expulsión ampliada
Mayor carrera y fuerza de expulsión para moldes largos y multicavidad.
06
Lubricación en circuito cerrado
La lubricación dosificada reduce pérdidas de aceite y mejora la fiabilidad.
INTERFAZ MÁQUINA Y MOLDE
Revise toda la interfaz del molde
La gama admite moldes de 16, 24, 32, 48, 64, 72 y 96 cavidades, además de cuellos de 28 mm, boca ancha y grandes formatos. La compatibilidad final depende de más factores que la fuerza de cierre.
Platinas, separación entre columnas y espesor del moldePeso, velocidad de inyección y demanda de plastificaciónCanal caliente, válvula de aguja e interfaces de refrigeraciónCarrera y fuerza de expulsión y retirada de preformas
¿Aún sin molde? Ver suministro de moldes para preformas PET CICLO Y PRODUCCIÓN
Tiempo de ciclo y producción de preformas PET
No existe un único ciclo para todos los proyectos PET. La producción estable se estima según la preforma, el molde, la refrigeración, la recuperación de la máquina y la manipulación.
Número de cavidades
Más cavidades pueden aumentar la producción, pero también cambian el peso de inyección, el molde, la refrigeración y la inversión.
Peso de la preforma
Las preformas más pesadas requieren mayor capacidad de inyección, plastificación y tiempo de enfriamiento.
Ventana de refrigeración
El diseño del molde, la temperatura y el caudal de agua fría influyen mucho en el ciclo estable.
Extracción y manipulación
El robot y la transferencia posterior deben seguir el ritmo sin dañar las preformas calientes.
Calcule la producción por hora
Preformas por hora = cavidades × 3.600 ÷ tiempo de ciclo en segundos, antes de paradas y rechazos.
Ejemplo de la tabla de referencia: una HMD430PET con molde de 72 cavidades y ciclo de 9,9 s da 72 × 3.600 ÷ 9,9 ≈ 26.180 preformas por hora. Aplique su propia disponibilidad y tasa de rechazo para planificar la producción diaria.
SECADO DE RESINA PET
Secado de resina PET antes de la inyección
El PET absorbe humedad del aire. Debe deshumidificarse, secarse y transportarse de forma controlada antes del husillo. Los ajustes finales deben seguir los datos del proveedor y las condiciones verificadas.
Confirme la resina PET y la ventana de secado del proveedorAdapte la capacidad del secador al consumo y tiempo de residenciaUse transporte cerrado para limitar contaminación y reabsorción de humedadVerifique la apariencia y la calidad del proceso durante la prueba
Leer la guía de proceso PET REFRIGERACIÓN Y AUXILIARES
Refrigeración y equipos auxiliares para preformas PET
Los auxiliares se dimensionan como parte de la célula. La lista final depende del consumo de resina, refrigeración, dosificación, aire, extracción y condiciones de planta.
Preparación de resina
Un sistema tres en uno deshumidifica, seca y carga el PET antes de plastificar.
Refrigeración del molde
El enfriador se adapta a los circuitos del molde, temperatura, caudal y carga térmica.
Aire comprimido
El aire de planta cubre los requisitos de máquina, válvulas y automatización.
Dosificación y extracción
La dosificación de masterbatch y el robot se seleccionan según el color y la disposición de producción.
LÍNEA COMPLETA
¿Planifica la línea completa?
El secado, la refrigeración del molde, el aire comprimido, la extracción, la planificación de la producción y los requisitos de planta de toda la línea de preformas se tratan en la página de la línea de producción.
OPCIONES DEL CATÁLOGO
Configure la máquina en torno a la célula de producción
Son opciones de catálogo; la oferta debe incluir solo las funciones necesarias para el molde y proceso confirmados.
Deshumidificación del molde
Cubierta completamente cerrada de la zona de molde con deshumidificador.
Refrigeración integrada del molde
Tuberías de refrigeración integradas para una instalación más limpia.
Control de expulsión
La confirmación por fotosensor protege el molde antes del siguiente ciclo.
Control de válvula de aguja
Modos de válvula de aguja con temporización ajustable.
Interfaces periféricas
Señales reservadas para transporte, conteo y alarmas.
Movimientos paralelos
Sincronización opcional de plastificación y expulsión para ciclos más cortos.
PRECIO Y CONFIGURACIÓN
Precio y configuración de la máquina de inyección para preformas PET
El precio depende de la máquina y la unidad de inyección elegidas, el peso de la preforma, las cavidades del molde, los auxiliares, la automatización, los servicios, la logística y el alcance del servicio. Cada cotización se prepara para su proyecto.
Máquina y unidad de inyección
El tamaño, diámetro de husillo, peso de inyección y plastificación definen la configuración base.
Interfaz del molde
Las cavidades, dimensiones, canal caliente, refrigeración y expulsión afectan la integración.
Equipos de producción
El secado, carga, dosificación, refrigeración, aire y robot se cotizan según necesidad.
Entrega y servicio
Destino, voltaje, instalación, prueba, formación, logística y aceptación afectan la cotización final.
Condiciones de la cotización
Los precios se cotizan FOB Ningbo para cada proyectoPlazo de entrega de la máquina: 60 días hábilesLos equipos auxiliares son opcionales y se cotizan por proyectoLa instalación y la formación de operarios son opcionales y se cotizan por proyectoMáquina y molde pueden verificarse juntos en una prueba conjunta con criterios de aceptación acordados
PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD
Verifique la preforma, no solo la ficha de la máquina
Los registros de prueba ayudan a evaluar aspecto, peso y dimensiones críticas antes del envío.
POR QUÉ HWAMDA
Evidencia de ingeniería detrás de la máquina PET
Evalúe al fabricante con evidencias reales de mecanizado, montaje, inspección y prueba.
Catálogo de máquinas PETCaracterísticas, opciones, planos de platinas y especificaciones técnicas.
Descargar catálogo PREGUNTAS DEL COMPRADOR
Preguntas que conviene responder antes de cotizar
Use estas respuestas para preparar los datos necesarios para una recomendación precisa.
¿Qué tamaño de máquina necesito para mi peso de preforma y número de cavidades?
Multiplique el peso de la preforma por el número de cavidades para obtener el peso de inyección necesario, compárelo con el peso de inyección PET de cada modelo y verifique el molde frente a la distancia entre columnas y el espesor. En pruebas de moldes de clientes, la HMD320PET ha trabajado con moldes de 48 × 15,2 g y 72 × 13 g, la HMD430PET con 72 × 16,5 g y la HMD500PET con 96 × 15,2 g. Envíe los datos de su preforma y molde para recibir una recomendación de modelo.
¿Cuántas cavidades puede trabajar cada modelo?
Depende del peso de la preforma y del tamaño del molde. Las configuraciones de referencia muestran 32 cavidades en la HMD268PET, hasta 72 cavidades en la HMD320PET y la HMD430PET, y 96 cavidades en la HMD500PET. Las preformas más pesadas requieren más capacidad de inyección por cavidad: la HMD320PET trabaja 24 cavidades de 85 g y 12 cavidades de 135 g.
¿Qué información se necesita para seleccionar una máquina de preformas PET?
Envíe peso y plano, cuello, cavidades o producción, resina, voltaje y servicios disponibles. Los datos desconocidos pueden revisarse juntos.
¿Qué determina el ciclo y la producción por hora de preformas PET?
El peso y el espesor de pared de la preforma, las cavidades, la refrigeración del molde, la recuperación de plastificación y la extracción determinan el ciclo estable. Producción por hora = cavidades × 3.600 ÷ tiempo de ciclo en segundos, antes de paradas y rechazos. Por ejemplo, 72 cavidades con un ciclo de 9,9 s dan unas 26.180 preformas por hora.
¿Qué influye en el precio de una máquina inyectora de preformas PET y qué incluye la cotización?
El precio depende del modelo y la unidad de inyección, las cavidades y la interfaz del molde, los auxiliares, la automatización, los servicios, la logística y el alcance del servicio. Los precios se cotizan FOB Ningbo para cada proyecto. Los equipos auxiliares, la instalación y la formación son opcionales y se cotizan por proyecto, y la cotización detalla cada elemento incluido.
¿Puedo usar mi molde de preformas actual?
Sí, tras comprobar las dimensiones del molde, el ajuste a platos y columnas, la inyección, el expulsor, la cámara caliente, la refrigeración y los controles.
¿HWAMDA puede suministrar máquina y molde juntos?
Sí. HWAMDA puede incluir el molde de preformas PET en el alcance del proyecto y verificar máquina y molde juntos en una prueba conjunta.
¿Qué equipos auxiliares se necesitan?
La lista final depende de la resina y la producción. Normalmente se revisan secado y deshumidificación, transporte, refrigeración del molde, aire comprimido y extracción. Todos los equipos auxiliares son opcionales y se cotizan por proyecto.
¿Por qué debe secarse la resina PET antes de la inyección?
El PET absorbe humedad del aire. El PET húmedo pierde viscosidad al fundirse, lo que afecta a la transparencia y la resistencia de la preforma, por eso la resina se deshumidifica y se seca según los datos del proveedor antes de llegar al husillo.
¿Puede HWAMDA configurar un sistema completo de preformas PET?
Sí. HWAMDA coordina máquina, molde, preparación de resina, refrigeración, dosificación, aire y extracción según el alcance confirmado.
¿Cuál es el plazo de entrega de una máquina de preformas PET?
El plazo de entrega de la máquina es de 60 días hábiles. Los plazos del molde, los equipos auxiliares y el envío se confirman en la cotización de su proyecto.
¿Esta máquina también fabrica la botella terminada?
No. Esta máquina inyecta la preforma; una sopladora separada la recalienta y forma la botella final.
¿Está disponible para la venta una máquina HWAMDA para preformas PET?
Sí. HWAMDA suministra máquinas nuevas para proyectos internacionales, configuradas según la preforma, el molde, la producción objetivo y los servicios de planta.
CONSULTA SOBRE MÁQUINA PET
Cuéntenos su proyecto de preformas PET
Envíe primero los datos básicos; nuestro ingeniero confirmará la máquina, el molde y los auxiliares.
Respuesta rápida de un ingeniero comercialPuede dejar sin definir los datos técnicos desconocidosLos planos y fotos de muestras son opcionales