Série M8SII

Presses à injecter servohydrauliques

La série polyvalente M8SII associe fermeture rigide, injection optimisée et commande servohydraulique numérique en boucle fermée. Adaptez machine, unité d’injection et moule à votre production.

Gamme de modèles25 modèles
Force de fermeture900–33 000 kN
Presse servohydraulique HWAMDA HMD320M8-SII, vue de trois quarts
Presse à injecter servohydraulique HMD320M8-SII

COMPRENDRE L’ARCHITECTURE

Pourquoi choisir une presse servohydraulique ?

La M8SII utilise un servomoteur et un variateur associés à l’hydraulique, sans architecture tout électrique. Comparez la manière dont l’ensemble répond à votre procédé.

  1. 01Contrôleur

    Commandes du procédé

  2. 02Variateur et servomoteur

    Réponse contrôlée de l’entraînement

  3. 03Système hydraulique

    Pression et débit

  4. 04Mouvements machine

    Fermeture et injection

Réponse

Étudiez la coordination de la commande, de l’entraînement et de l’hydraulique pendant le cycle.

Stabilité du procédé

Adaptez la régulation de pression et le comportement à faible débit aux besoins de la pièce et du moule.

Consommation d’énergie

Évaluez la consommation avec la matière, le cycle et les conditions réelles.

QUATRE SYSTÈMES PRINCIPAUX

Découvrez l’intérieur de la M8SII

Étudiez structure mécanique, injection, servohydraulique et commandes opérateur comme une seule machine. Ces éléments constituent la base de votre configuration.

Ensemble de fermeture M8SII avec plateau, colonnes et genouillère
01 / INGÉNIERIE

Unité de fermeture

  • Structure de plateau renforcée à haute rigidité
  • Optimisation par éléments finis
  • Montage par rainures en T et réglage automatique du moule

Partez d’une interface stable et vérifiez les espaces d’ouverture et d’éjection nécessaires au moule.

Détails techniques

La fermeture utilise une partie centrale et des colonnes renforcées, optimisées par éléments finis. Fluidité du mouvement et durabilité des colonnes sont prioritaires. Les rainures en T et le réglage automatique par moteur hydraulique facilitent l’installation du moule.

Envoyer les dimensions du moule
Ensemble d’injection M8SII avec fourreau, trémie et chariot
02 / INGÉNIERIE

Unité d’injection

  • Vis et fourreau optimisés
  • Injection à deux vérins et chariot à deux vérins
  • Guidage avec garnitures pour limiter la résistance au mouvement

Choisissez une option d’injection complète selon la résine, la dose et la pression requises.

Détails techniques

Vis et fourreau sont optimisés pour la plastification. Les deux vérins d’injection, les deux vérins de chariot et le guidage favorisent la fluidité. Les principaux composants structurels sont renforcés. Comparez diamètre, volume, masse PS, débit et pression au sein d’une même option, sans mélanger les colonnes.

Comparer les options d’injection
Raccordements hydrauliques et distributeurs du catalogue M8SII actuel
03 / INGÉNIERIE

Système servohydraulique

  • Servomoteur synchrone et variateur
  • Commande numérique en boucle fermée
  • Réponse, régulation de pression et stabilité à faible débit

Évaluez énergie et contrôle du procédé selon votre cycle réel.

Détails techniques

Un servomoteur synchrone et son variateur travaillent avec le système hydraulique sous commande numérique en boucle fermée. La conception privilégie une réponse rapide, la régulation de pression et la stabilité à faible débit. Comme la servopompe ne fournit de l’huile que lorsque le cycle l’exige, la consommation d’énergie baisse pendant le refroidissement, le maintien et les phases d’arrêt ; nous pouvons estimer l’économie pour votre cycle réel.

Discuter des exigences du procédé
Pupitre M8SII avec écran LCD et commandes physiques
04 / INGÉNIERIE

Unité électrique et de commande

  • Contrôleur performant avec grand écran LCD
  • Interface opérateur simple
  • Relais de sécurité, soupape hydraulique de sécurité et protections

Étudiez ensemble l’interface, la sécurité et la configuration électrique.

Détails techniques

Le système de commande associe un grand écran LCD à des commandes physiques. Les dispositifs de sécurité comprennent un relais de sécurité, une soupape hydraulique de sécurité et des carters de protection. La version du contrôleur, les composants électriques et les exigences du pays de destination sont définis dans la configuration convenue de la machine.

Confirmer les exigences électriques et de commande

MODÈLES ET CARACTÉRISTIQUES M8SII

Trouvez votre point de départ

Choisissez une plage de fermeture et un modèle pour examiner l’espace moule, les options d’injection associées et les caractéristiques complètes.

Modèle sélectionné : HMD90M8-SII
Force de fermeture
900 kN
Passage entre colonnes (H × V)
360 × 360 mm
Épaisseur du moule (min.–max.)
150–360 mm
Caractéristiques complètesFermeture, options d’injection et dimensions

Masse et débit d’injection sont référencés au PS. Chaque ligne est une option d’injection complète. Faites défiler les tableaux horizontalement sur mobile pour voir tous les champs.

Fermeture, espace moule et hydraulique

Force de fermeture
900 kN
Course d’ouverture du moule
320 mm
Dimensions du plateau
535 × 535 mm
Passage entre colonnes (H × V)
360 × 360 mm
Distance maximale entre plateaux ouverts
680 mm
Épaisseur du moule (min.–max.)
150–360 mm
Course d’éjection
100 mm
Force d’éjection
31 kN
Pression du système hydraulique
16 MPa
Réservoir d’huile
125 L

Unité d’injection · 282/90

Désignation internationale de taille. Chaque ligne correspond à une option complète d’unité d’injection.

OptionØ de vis (mm)Volume (cm³)Masse, PS (g)Débit, PS (g/s)Pression (MPa)L/D de vis
A321291179821922:1
B3616314812317319,6:1
C4020118315214017,6:1
Course de vis
160 mm
Vitesse de rotation de vis
0–300 r/min
Puissance du moteur de pompe
18,7 kW
Puissance de chauffage
8,6 kW
Zones de régulation thermique
4
Masse de la machine
3,5 Ton
Dimensions machine (L × l × H)
4,0 × 1,2 × 1,9 m

Caractéristiques : catalogue M8SII, octobre 2025. Confirmez la configuration finale de la machine et le plan d’installation de votre projet.

COMMENT CHOISIR LA M8SII ADAPTÉE

Partez de la pièce. Validez toute la configuration.

Le modèle est un point de départ, pas une recommandation complète. Suivez les exigences de la pièce, du moule et du procédé pendant toute la sélection.

  1. 01

    Définir la pièce

    Envoyez plan ou échantillon, grade matière, masse et nombre d’empreintes.

  2. 02

    Vérifier le moule

    Vérifiez dimensions, épaisseur, masse, ouverture, éjection et mouvements de tirage de noyaux.

  3. 03

    Adapter l’unité d’injection

    Vérifiez ensemble volume, masse de référence PS, pression et plastification.

  4. 04

    Définir la cellule de production

    Convenez de la cadence, de l’automatisation, des périphériques, des utilités et du périmètre de service.

Envoyer les données pièce et moule pour sélectionner la machine

COMPATIBILITÉ DU MOULE

Vérifiez montage et mouvements, au-delà du tonnage

Utilisez les valeurs de plateaux, colonnes et épaisseur pour l’étude préliminaire. La compatibilité finale dépend aussi du montage et des mouvements du plan réel du moule.

Plans du plateau et vue latérale de l’espace moule HMD320M8-SII
Dimensions du plateau et espace moule HMD320M8-SII
Voir les plans de plateaux et de dimensions du catalogue ↗

Dimensions, épaisseur et masse du moule

Disposition du plateau, passage entre colonnes et montage

Ouverture et espace de dépose requis

Position, course et force d’éjection

Tirage de noyaux et autres mouvements spéciaux

Exigences de buse, dose et pression d’injection

Envoyer le plan du moule

APPLICATIONS ET DONNÉES DU PROCÉDÉ

Reliez la machine à votre pièce réelle

Un dossier utile identifie machine, option d’injection, moule, résine et pièce. La discussion peut commencer avec un échantillon ou un plan.

VALIDATION DU PROJETÉtudiez la configuration M8SII avec votre pièce moulée

Reliez modèle et unité d’injection à la résine, au moule, à la pièce et aux conditions d’essai convenues. Cycle et cadence sont confirmés par le dossier du projet correspondant.

Vous recherchez un procédé dédié ? Découvrez les machines à préformes PET, les machines haute vitesse pour parois minces, les configurations pour seaux de peinture ou la série DU à deux plateaux.

FABRICATION HWAMDA

Ingénierie, assemblage et inspection de la machine

Du développement et du contrôle matière à l’assemblage et aux vérifications avant livraison, découvrez comment HWAMDA prépare votre machine à produire.

Rangées de machines HWAMDA rouges et blanches dans l’atelier d’assemblage
Production et assemblage HWAMDA
01

R&D et configuration

Le développement mécanique, électrique et hydraulique accompagne la configuration et l’étude du projet.

02

Contrôle matière

Les contrôles portent sur composition, microstructure, dureté, état de surface et dimensions.

03

Contrôle de l’assemblage

Le contrôle d’assemblage comprend hydraulique, fermeture, injection et installation électrique.

04

Inspection avant livraison

Avant livraison, aspect, fonctions de sécurité, performances et pièces fournies sont contrôlés.

Équipe d’ingénierie HWAMDA sur des postes de conception
Développement produit
Technicien HWAMDA examinant une image de microstructure
Contrôle matière

SERVICE ET ACCOMPAGNEMENT DU PROJET

Planifiez l’accompagnement avec la machine

Avant commande, discutez configuration, installation, formation et après-vente. Le devis doit définir les équipements et l’accompagnement pour votre destination.

Avant la commande

Conseil de configuration et étude de la pièce, du moule, des utilités et du périmètre projet.

Installation et formation

Planifiez installation, réglage et formation selon le périmètre de livraison convenu.

Pendant l’exploitation

Discutez maintenance, assistance technique après-vente et assistance à distance pour votre site.

VOTRE PROJET M8SII

Demander une configuration et un devis M8SII

Commencez par nom, e-mail et besoin succinct. Ajoutez plans ou détails disponibles ; nous étudierons ensemble les points restants.

Le devis dépend du modèle, de l’injection, de l’interface moule, des options, périphériques et services.

Ajouter des détails techniques facultatifs

QUESTIONS DES ACHETEURS

Questions sur la sélection et la configuration M8SII

Qu’est-ce qu’une presse servohydraulique ?

Elle associe servomoteur et variateur à l’hydraulique. Sur M8SII, la commande numérique en boucle fermée coordonne cette architecture avec les unités de fermeture, d’injection et de contrôle.

Quelle différence avec l’injection hydraulique conventionnelle ?

La particularité est le servomoteur et sa commande hydraulique en boucle fermée. Comparez configuration, réponse de pression et stabilité à faible débit à votre procédé actuel. Évaluez l’énergie dans des conditions comparables.

La M8SII est-elle une presse tout électrique ?

Non. La M8SII est servohydraulique : le servomoteur travaille avec l’hydraulique. Elle ne doit pas être spécifiée ni comparée comme une presse tout électrique.

Comment choisir le modèle M8SII adapté ?

Partez de la pièce, matière, masse et empreintes ; vérifiez dimensions, épaisseur, ouverture et éjection du moule. Choisissez l’unité selon dose et pression, puis étudiez cadence et périmètre de cellule. La fermeture seule ne suffit pas.

Que signifie masse injectée (PS) ?

Il s’agit de la masse injectable calculée pour le polystyrène (PS), matière de référence du secteur. Pour les autres résines, nous la convertissons à partir de votre matière réelle et du besoin d’injection complet.

Un modèle M8SII peut-il avoir différentes unités d’injection ?

Oui. Les modèles proposent des options d’unité d’injection A/B/C/D, et certains grands modèles comptent plusieurs groupes de désignation internationale de taille. Gardez ensemble le diamètre de vis, le volume, la masse PS, le débit d’injection, la pression et le rapport L/D de chaque option. Le débit d’injection est indiqué en g/s.

Comment vérifier la compatibilité de mon moule existant ?

Comparez contour et épaisseur aux plateaux, colonnes et limites d’épaisseur. Vérifiez ouverture, éjection, montage, noyaux et interfaces d’injection. Envoyez le plan pour confirmer la compatibilité ; les données en ligne servent au choix préliminaire.

Que fournir pour une configuration et un devis ?

Envoyez vos coordonnées et une brève description. Ajoutez si disponibles plans, résine, masse, empreintes, cadence, modèle souhaité et automatisation. Le prix dépend de la machine, de l’injection, de l’interface moule, des options, périphériques et services.