LINHA COMPLETA DE PRÉ-FORMAS PET

Linhas de produção de pré-formas PET

Qual pré-forma e quantas por dia? Informe as duas coisas e dimensionamos a máquina HMD-PET, o molde de pré-formas, a secagem, o resfriamento e a retirada como uma única linha, testada em conjunto antes do embarque.

Solicitar proposta de linha PET Enviar pré-forma + produção diária

Injetora de pré-formas HWAMDA HMD500PET com pré-formas PET

Pré-formas que a linha pode produzir

A linha é planejada em torno de uma família de pré-formas. Acabamentos de gargalo, níveis de molde e dados da máquina estão nas páginas da máquina e do molde.

Pré-formas PET transparentes, azuis, verdes e âmbar de diversos tamanhos

Água: Pré-formas leves para garrafas de água sem gás.
Bebidas gaseificadas: Pré-formas para garrafas de bebidas sob pressão.
Óleo comestível: Pré-formas mais pesadas para embalagens de óleo domésticas e comerciais.
Boca larga: Pré-formas de gargalo largo para potes e embalagens de alimentos.
Grande formato: Pré-formas longas e pesadas para embalagens de grande volume.

Linha chave na mão para pré-formas PET: da resina à pré-forma embalada

A linha acompanha a resina do big bag até a pré-forma embalada. A máquina HMD-PET e o molde de pré-formas são o núcleo; cada equipamento auxiliar é escolhido para a sua pré-forma, produção e fábrica, e listado na proposta para que o escopo de fornecimento fique claro.

01
Secagem e alimentação da resina
Um secador desumidificador e um alimentador a vácuo preparam o PET grau garrafa e o levam à máquina em sistema fechado.
Opcional por projeto
02
Injetora HMD-PET
Plastifica o PET seco e preenche todas as cavidades. Modelos de 2.180 a 6.000 kN.
Núcleo
03
Molde de pré-formas com câmara quente
Molde multicavidade com câmara quente valvulada e um circuito de refrigeração por cavidade.
Núcleo
04
Retirada e pós-resfriamento
Um robô retira as pré-formas e conclui o resfriamento fora do molde, permitindo encurtar o resfriamento no molde.
Opcional por projeto
05
Transporte, inspeção e embalagem
Esteiras levam as pré-formas para inspeção, contagem e embalagem.
Opcional por projeto

Junto à linha

Chiller do moldeÁgua gelada para os circuitos do molde.Opcional por projeto
Torre de resfriamentoÁgua de resfriamento para o trocador de óleo hidráulico da máquina.Opcional por projeto
Desumidificador do moldeAr seco em volta do molde para evitar condensação em fábricas úmidas.Opcional por projeto
Ar comprimidoAr limpo e seco para as válvulas da câmara quente, o robô e o pós-resfriamento.Opcional por projeto
Dosador de masterbatchDosagem medida de cor para pré-formas coloridas.Opcional por projeto

Todo equipamento auxiliar é opcional e cotado por projeto. Equipamentos que você já possui podem permanecer no plano.

Secadores de resina plástica Chillers para moldagem por injeção Robôs para moldagem por injeção Transportadores para moldagem por injeção

Planejamento da produção: pré-formas por hora e por dia

Comece pela produção diária necessária e calcule de trás para frente as cavidades e o tempo de ciclo:

Pré-formas por hora = cavidades × 3.600 ÷ tempo de ciclo (s) × eficiência. Pré-formas por dia = pré-formas por hora × 24.

A eficiência cobre partida, trocas de cor e de molde, manutenção e refugos. O exemplo abaixo considera 85 %. É uma premissa de planejamento, não um valor medido: substitua pelo seu próprio número.

Pré-formas nos machos de um molde multicavidade durante um teste na máquina

Configuração de referência: HMD430PET com molde de 72 cavidades para pré-formas de 16,5 g, ciclo de 9,9 s, registrado em um teste de molde de cliente antes do embarque.
Por hora a 100 %: 72 × 3.600 ÷ 9,9 ≈ 26.180 pré-formas
Por hora a 85 % (premissa): 26.180 × 0,85 ≈ 22.250 pré-formas
Consumo de resina: 22.250 × 16,5 g ÷ 1.000 ≈ 367 kg de PET por hora

O seu ciclo depende do projeto da pré-forma, da espessura de parede, do resfriamento do molde e da retirada. A proposta informa o ciclo e a produção para a sua pré-forma.

Configurações típicas de linha por pré-forma

Estas configurações HMD-PET foram registradas em testes de molde de clientes antes do embarque. Use-as como ponto de partida: o modelo e o número de cavidades são confirmados para a sua pré-forma e produção. As máquinas PET da HWAMDA foram entregues a clientes no Quênia, Cazaquistão, Nigéria, Brasil e outros países.

Moldes de pré-formas PET com diferentes números de cavidades

Pré-forma	Peso	Cavidades	Modelo HMD-PET	Ciclo registrado
Pré-forma para garrafa	10 g	32	HMD268PET	7,6 s, robô de pós-resfriamento
Pré-forma para garrafa	13–13,5 g	72	HMD320PET	12,7–12,9 s
Pré-forma para garrafa	15,2 g	48	HMD320PET	8,8 s
Pré-forma para garrafa de água	12 g	72	HMD430PET	8,7 s
Pré-forma para garrafa	16,5 g	72	HMD430PET	9,9 s
Pré-forma para garrafa	13 g	96	HMD500PET	13 s
Pré-forma para garrafa	15,2 g	96	HMD500PET	8,8 s, robô de pós-resfriamento
Pré-forma, gargalo de 38 mm	32 g	48	HMD320PET	19 s
Pré-forma de boca larga	37 g	24	HMD430PET	16,9 s
Pré-forma para óleo comestível	65 g	72	HMD500PET	27 s
Pré-forma para óleo comestível	85 g	24	HMD320PET	19 s
Pré-forma para óleo comestível	135 g	12	HMD320PET	41 s

Pré-formas para bebidas gaseificadas e de grande formato são configuradas a partir do desenho da pré-forma e da produção desejada.

Máquinas HMD-PET para pré-formas: modelos e especificações Fornecimento de moldes para pré-formas PET

Planejamento da secagem e da água gelada

Secagem e resfriamento são dimensionados a partir da sua resina e da produção prevista. O método abaixo dá uma primeira estimativa; o dimensionamento final faz parte da proposta.

Sistema três em um de desumidificação, secagem e carregamento para PET

Consumo de resina: kg/h = peso da pré-forma (g) × pré-formas por hora ÷ 1.000, mais cerca de 5 % para partida e refugos. No exemplo acima: 367 × 1,05 ≈ 386 kg/h.
Funil de secagem: Dimensionado para conter 4–6 horas de resina: capacidade do funil ≈ consumo de resina por hora × 4–6 h. Com 386 kg/h: 386 × 4–6 ≈ 1.550–2.300 kg.
Ar seco: Um secador desumidificador com ponto de orvalho de −40 °C ou menos.
Alimentação: Capacidade de transporte acima do consumo de resina, para que o funil fique sempre cheio.
Circuitos de água separados: A água gelada do molde e a água de resfriamento do trocador de óleo da máquina correm em circuitos separados, com água limpa e filtrada.
Capacidade do chiller: Dimensionada pelo número de cavidades, peso da pré-forma e ciclo, e informada na proposta.

Guia de moldagem por injeção de PET: requisitos de secagem

Lista de requisitos da fábrica

Prepare a fábrica enquanto os equipamentos são fabricados. Os valores da sua linha são confirmados na proposta e no layout.

Alimentação elétrica: Padrão 380 V / trifásico / 50 Hz. Outras tensões e frequências sob consulta.
Água gelada: Um circuito de água gelada dedicado ao molde.
Água de resfriamento: Um circuito de água de resfriamento separado, normalmente de uma torre de resfriamento, para o trocador de óleo da máquina.
Ar comprimido: Ar comprimido limpo e seco para as válvulas, o robô e o pós-resfriamento.
Área e layout: Zonas na ordem do fluxo de material: armazenagem e secagem da resina, moldagem, pós-resfriamento, inspeção e embalagem, e uma área de utilidades.
Ponte rolante: Uma ponte rolante sobre a área do molde, com capacidade para o peso indicado no desenho do molde.
Pé-direito: Como referência, mais de 6,5 m, para acomodar o funil de secagem sobre a máquina e o içamento do molde.
Espaços livres: Espaço livre no lado do operador, no lado oposto e atrás da máquina para operação, troca de molde e manutenção.

Funil de secagem e carregador instalados acima da entrada de material da máquina

Resina PET em big bags na área de alimentação de material

Controles de qualidade e aceitação da linha

A máquina e o molde funcionam juntos em um teste conjunto antes do embarque. Os critérios de aceitação são acordados antes, e as pré-formas do teste são verificadas em relação a eles.

Peso da pré-forma: Pré-formas de todas as cavidades pesadas em relação ao peso-alvo e à tolerância.
Dimensões: Comprimento e cotas críticas conforme o desenho aprovado da pré-forma.
Acabamento do gargalo: Dimensões do gargalo verificadas para a tampa que você usa.
Espessura de parede e concentricidade: Espessura de parede uniforme em toda a volta da pré-forma.
Luz polarizada: Pré-formas inspecionadas com luz polarizada.
Registro do teste: Ciclo e parâmetros de processo registrados com as amostras.

Pré-formas PET inspecionadas com luz polarizada

Peso de pré-forma PET verificado em balança eletrônica

Espessura de parede de uma pré-forma medida com relógio comparador

Inspeção de qualidade de pré-formas PET: verificações e defeitos

Etapas do projeto e prazos

A proposta define a data de cada etapa para a sua linha.

1. Proposta: Os dados da pré-forma, da produção e da fábrica são analisados, e a configuração da linha é proposta.
2. Pedido e aprovação dos desenhos: A configuração da máquina, o desenho da pré-forma e o desenho do molde são aprovados.
3. Fabricação da máquina: Prazo da máquina: 60 dias úteis.
4. Fabricação do molde: Prazo do molde: 60 dias úteis.
5. Teste conjunto: Máquina e molde funcionam juntos conforme os critérios de aceitação acordados.
6. Embarque: Os equipamentos são embarcados FOB Ningbo; o tempo de trânsito depende do seu destino.
7. Instalação e treinamento: Opcionais, cotados por projeto.

O que inclui o investimento em uma fábrica de pré-formas PET

Uma fábrica de pré-formas PET é cotada item por item, para que você possa comparar o escopo de fornecimento. Cada linha é cotada para o seu projeto, FOB Ningbo.

Injetora HMD-PET: Modelo e unidade de injeção dimensionados pelo peso de injeção e pela produção.
Molde de pré-formas e câmara quente: Número de cavidades, acabamento do gargalo e nível do molde.
Secagem e alimentação da resina: Secador, funil e alimentador dimensionados pelo consumo de resina.
Chiller e resfriamento: Chiller do molde, torre de resfriamento e desumidificador do molde.
Ar comprimido: Compressor, secador de ar, filtros e reservatório.
Retirada e pós-resfriamento: Robô dimensionado pelas cavidades e pelo ciclo.
Transporte e embalagem: Esteiras, inspeção e embalagem.
Instalação e treinamento: Opcionais, cotados por projeto.
Frete: Frete e seguro de Ningbo até o seu destino.

O custo de produção por pré-forma depende principalmente da resina e do peso da pré-forma, do tempo de ciclo e das cavidades, da energia, da mão de obra e da disponibilidade.

O que enviar para uma proposta de linha PET

Envie o que tiver. Os valores que faltarem são completados durante a análise.

Metades de um molde de pré-formas PET na bancada

Acabamento do gargalo: Nome do acabamento ou desenho da tampa.
Peso da pré-forma: Peso-alvo e tolerância.
Desenho ou amostra da pré-forma: Desenho, amostra ou fotos nítidas.
Produção desejada: Pré-formas por hora ou por dia, e número de turnos.
Resina e cor: Grau do PET, cores e eventual conteúdo reciclado.
Alimentação elétrica: Tensão e frequência da sua fábrica.
Utilidades: Água de resfriamento e ar comprimido disponíveis.
Ponte rolante e prédio: Capacidade da ponte rolante, pé-direito e área disponível.

Precisa só da máquina? Máquinas HMD-PET para pré-formas Precisa só do molde? Fornecimento de moldes para pré-formas PET

FAQ

Perguntas frequentes

Quais equipamentos uma linha de produção de pré-formas PET precisa, e quais são opcionais?

O núcleo é uma injetora HMD-PET e um molde de pré-formas multicavidade com câmara quente valvulada. Secagem e alimentação da resina, chiller do molde, torre de resfriamento, desumidificador do molde, ar comprimido, dosador de masterbatch, robô de retirada com pós-resfriamento, transporte, inspeção e embalagem são opcionais e cotados por projeto.

Quantas pré-formas uma linha produz por hora ou por dia?

Pré-formas por hora = cavidades × 3.600 ÷ tempo de ciclo em segundos × eficiência; por dia, multiplique por 24. Por exemplo, uma HMD430PET com 72 cavidades de 16,5 g a 9,9 s produz cerca de 26.180 pré-formas por hora a 100 %, ou cerca de 22.250 por hora com eficiência considerada de 85 %.

Qual tamanho de máquina e quantas cavidades preciso para a minha produção diária?

Divida a meta diária por 24 e pela sua eficiência para obter as pré-formas por hora; depois, cavidades ≈ pré-formas por hora × tempo de ciclo ÷ 3.600. Compare cavidades × peso da pré-forma com o peso de injeção PET de cada modelo HMD-PET. A tabela de configurações mostra montagens registradas em testes de molde de clientes.

De quanto espaço, energia, água e ar a linha precisa?

Depende da configuração escolhida. A alimentação padrão é 380 V / trifásico / 50 Hz, com outras tensões sob consulta. A linha precisa de circuitos separados de água gelada e de água de resfriamento, ar comprimido limpo, uma ponte rolante sobre a área do molde e, como referência, pé-direito acima de 6,5 m. Os valores da sua linha constam na proposta e no layout.

Que secagem o PET exige?

O PET é seco em um secador desumidificador conforme os dados do fornecedor da resina, normalmente 4–6 h, com ponto de orvalho de −40 °C ou menos. O funil do secador é dimensionado para conter 4–6 horas de consumo de resina. O guia de moldagem por injeção de PET explica os requisitos de secagem.

Uma linha pode fazer vários pesos de pré-forma ou acabamentos de gargalo?

Cada acabamento de gargalo precisa de seus próprios anéis de gargalo e machos, então outro gargalo ou outro projeto de pré-forma exige seu próprio molde ou jogo de peças. Uma máquina HMD-PET pode trabalhar com vários moldes quando cada um respeita seu peso de injeção, distância entre colunas e espessura de molde. Informe todas as pré-formas previstas para dimensionar a máquina pela maior.

A linha pode produzir pré-formas coloridas ou com rPET?

Pré-formas coloridas usam um dosador de masterbatch opcional na máquina. Para PET reciclado, envie os dados da resina e a proporção que pretende usar; ela é avaliada para o seu projeto.

Quanto tempo do pedido até a produção?

O prazo da máquina é de 60 dias úteis e o do molde, de 60 dias úteis. Em seguida vêm o teste conjunto de máquina e molde e o embarque FOB Ningbo. O trânsito depende do seu destino; instalação e treinamento são opcionais.

Como a linha e as pré-formas são testadas antes do embarque?

A máquina e o molde funcionam juntos em um teste conjunto antes do embarque. Peso, dimensões, acabamento do gargalo, espessura de parede e concentricidade são verificados, e as pré-formas são inspecionadas com luz polarizada, conforme critérios de aceitação acordados antes.

Vocês oferecem instalação e treinamento?

Sim. Instalação, comissionamento e treinamento de operadores são opcionais e cotados por projeto.

Quanto custa uma linha de produção de pré-formas PET?

O preço depende do modelo da máquina, do número de cavidades e do nível do molde, dos auxiliares escolhidos, da instalação e do treinamento, e do frete. Cada linha é cotada para o seu projeto, FOB Ningbo, com cada item listado. Envie a sua pré-forma e a produção diária para receber uma proposta.

Conte o que você precisa produzir

Você não precisa de uma especificação completa. Envie as informações disponíveis e selecione “Preciso de ajuda” quando necessário.