
Recursos
Calculadora de tonelagem para máquinas injetoras
Calcule a força de fechamento que o seu molde exige a partir da área projetada, pressão na cavidade, cavidades e fator de segurança, e escolha o porte da máquina.

Como usar a calculadora de tonelagem
A força de fechamento precisa ser alta o bastante para manter o molde fechado contra a pressão do material fundido nas cavidades. Força insuficiente causa rebarbas e problemas dimensionais; força excessiva desperdiça energia, aumenta o desgaste do molde e significa pagar por uma máquina maior do que o necessário.
Informe quatro valores: a área projetada de uma peça em cm², a pressão estimada na cavidade em kgf/cm², o número de cavidades e um fator de segurança. A calculadora retorna a força de fechamento necessária em toneladas métricas. Use-a para uma estimativa inicial e, em projetos críticos, confirme com análise de preenchimento (moldflow) ou com o projetista do molde.
A fórmula
Força de fechamento (t) = área projetada por peça (cm²) × número de cavidades × pressão na cavidade (kgf/cm²) ÷ 1.000 × fator de segurança.
A divisão por 1.000 converte quilogramas-força em toneladas métricas. Um fator de segurança de 1,1 a 1,2 é típico; use o limite superior quando a espessura de parede for incerta, quando o material for de fácil fluxo e propenso a rebarbas ou quando o molde tiver grande área de canais.
Como medir a área projetada
A área projetada é a área da sombra da peça vista na direção de abertura do molde, e não sua área superficial total. Furos passantes podem ser descontados. Para um copo ou pote redondo, use o diâmetro externo da borda: área = 3,14 × (D/2)². Para uma peça retangular, use comprimento × largura do contorno no plano de partição.
Inclua a área dos canais e do canal de injeção em moldes de canal frio, pois a pressão do fundido também atua ali. Some a área projetada dos canais uma vez para o molde inteiro ou, como margem típica, distribua-a entre as cavidades, muitas vezes 10 a 20 por cento da área da peça para canais frios. Moldes com câmara quente normalmente não precisam de margem para canais, porque o distribuidor fica dentro das placas do molde.
Pressão típica na cavidade por material e espessura de parede
A pressão na cavidade depende da viscosidade do material e da relação entre comprimento de fluxo e espessura de parede. Paredes finas e caminhos de fluxo longos exigem pressão muito maior. A tabela apresenta valores de trabalho típicos para estimativa.
| Material / aplicação | Relação de fluxo (L/t) | Pressão típica na cavidade (kgf/cm²) |
|---|---|---|
| Peças de PP e PE de parede espessa (2,5 mm ou mais) | Abaixo de 100:1 | 250 a 350 |
| Peças gerais de PP e PE (1,5 a 2,5 mm) | 100 a 200:1 | 300 a 450 |
| Embalagens de PP de parede fina (0,4 a 0,8 mm) | 200 a 350:1 | 450 a 600 ou mais |
| Peças gerais de PS, ABS e SAN | 100 a 200:1 | 350 a 500 |
| Peças técnicas de PA e POM | 100 a 200:1 | 400 a 600 |
| PC, PMMA, PC/ABS | 100 a 150:1 | 500 a 700 |
| Conexões de PVC rígido | Abaixo de 150:1 | 400 a 600 |
| Pré-formas de PET | Baixa, parede espessa | 350 a 500 |
Exemplo prático
Um pote alimentício de PP de parede fina tem borda externa de 120 × 90 mm, portanto sua área projetada é 12 × 9 = 108 cm². O molde tem 4 cavidades com câmara quente, a espessura de parede é de 0,6 mm e a relação de fluxo é de cerca de 250:1, de modo que uma pressão na cavidade de 550 kgf/cm² é uma estimativa razoável. Com fator de segurança de 1,15:
108 × 4 × 550 ÷ 1.000 × 1,15 = 273 t. Isso equivale a cerca de 2.680 kN; assim, uma máquina da classe de 300 t (cerca de 3.000 kN) é um ponto de partida sensato, desde que o molde caiba entre as colunas e que o volume e a velocidade de injeção sejam adequados à moldagem de parede fina.
Conversão entre toneladas e kN
As especificações das máquinas costumam ser informadas em kN. Uma tonelada métrica de força equivale a cerca de 9,81 kN; portanto, multiplique as toneladas por 9,81 para obter kN, ou divida os kN por 9,81 para obter toneladas. Para estimativas rápidas, 1 t ≈ 10 kN é suficientemente preciso: uma máquina de 3.080 kN tem aproximadamente 314 t. Uma tonelada curta americana (US ton) equivale a cerca de 0,907 tonelada métrica.
Próximos passos: colunas, placas e volume de injeção
A força de fechamento é apenas o primeiro filtro. Verifique se a largura e a altura do molde cabem entre as colunas, se o tamanho das placas suporta a área do molde, se a altura do molde está entre a altura mínima e a máxima de molde e se o curso de abertura permite a retirada da peça. Em seguida, confirme o volume de injeção com a calculadora de volume de injeção e verifique a velocidade e a pressão de injeção para a sua espessura de parede.
- 900 a 33.000 kN
- Série M8SII servo-hidráulica de uso geral, 25 modelos com várias opções de unidade de injeção cada.
- 3.080 a 5.500 kN
- Série SP6 de alta velocidade para parede fina, para copos, potes alimentícios e embalagens IML.
- 2.180 a 8.000 kN
- Série DP multimaterial para peças de duas ou três cores e multimaterial.
- 6.500 a 24.000 kN e acima
- Série DU II de duas placas, além da DU3300II, para moldes grandes.
Envie o desenho da peça e os dados do molde à HWAMDA para uma análise de compatibilidade entre máquina e molde.
FAQ
Perguntas frequentes
Como calcular a força de fechamento na moldagem por injeção?
Multiplique a área projetada por peça, em cm², pelo número de cavidades e pela pressão na cavidade, em kgf/cm²; divida por 1.000 para obter toneladas e aplique um fator de segurança de cerca de 1,1 a 1,2.
Que pressão na cavidade devo usar?
Os valores típicos variam de cerca de 250 a 350 kgf/cm² para PP e PE de parede espessa até 450 a 600 kgf/cm² ou mais para embalagens de parede fina. Resinas de engenharia como o PC normalmente exigem 500 a 700 kgf/cm².
O canal deve ser incluído na área projetada?
Sim, em moldes de canal frio, porque a pressão do fundido também atua sobre o canal. Moldes com câmara quente normalmente não precisam de margem para canais.
Quantos kN correspondem a uma tonelada de força de fechamento?
Uma tonelada métrica equivale a cerca de 9,81 kN. Multiplique as toneladas por 9,81 para obter kN.
Uma máquina maior é sempre mais segura?
Não. Uma máquina superdimensionada custa mais, consome mais energia e pode tornar o controle da injeção menos preciso. Escolha a menor máquina que atenda à força de fechamento, ao tamanho do molde e ao volume de injeção com uma margem sensata.
O que mais devo verificar depois da tonelagem?
Distância entre colunas, tamanho das placas, faixa de altura do molde, curso de abertura, volume de injeção e velocidade e pressão de injeção.
Fale sobre sua produção
Envie as informações disponíveis; ajudamos a completar os dados técnicos.