Linhas completas de moldagem por injeção chave na mão

O que inclui uma linha turnkey de moldagem por injeção

Uma linha turnkey é uma célula de produção completa planejada em torno de um produto: a máquina injetora, o molde, o manuseio de material, a refrigeração, a retirada das peças e as utilidades da planta que integram tudo isso. Em vez de comprar cada item separadamente e resolver as interfaces no chão de fábrica, o comprador recebe uma única configuração, em que força de fechamento, volume de injeção, dimensões do molde, alcance do robô, capacidade do chiller e taxa de transporte de material foram compatibilizados entre si antes de qualquer coisa ser fabricada.

A HWAMDA coordena projetos turnkey desde a primeira análise da peça até a instalação, o comissionamento e o treinamento de operadores. O objetivo é simples: uma linha que chega com o escopo confirmado, é testada conforme os requisitos de aceitação acordados antes do embarque e entra em produção na sua planta com um plano claro.

Máquina injetora

Selecionada entre as séries M8SII, SP6, PET para pré-formas, DU II de duas placas, FCII ou DP, de acordo com o peso da peça, o tamanho do molde, a meta de ciclo e o material.

Molde

Número de cavidades, sistema de canais, layout de refrigeração e extração compatibilizados com as placas da máquina, a distância entre colunas, o curso de abertura e a capacidade de injeção.

Equipamentos periféricos

Desumidificadores de resina, alimentadores por funil ou a vácuo, transporte centralizado, chillers, termorreguladores de molde e moinhos dimensionados para a produção real da célula.

Robô e automação

Pega-galhos, robôs de retirada de três eixos ou servoacionados, manipulação de rótulos IML, empilhamento, contagem e transportadores, definidos conforme a forma como as peças prontas devem sair da célula.

Transporte e embalagem

Esteiras transportadoras, empilhamento de peças e pontos de embalagem dispostos de modo que a carga de trabalho do operador acompanhe o tempo de ciclo.

Planejamento de utilidades

Energia, água de refrigeração, ar comprimido, carga no piso e acesso de ponte rolante especificados com antecedência, para que o prédio esteja pronto quando os equipamentos chegarem.

Fases do projeto, da análise de requisitos ao suporte à produção

Todo projeto turnkey segue a mesma sequência. Entregas claras em cada fase mantêm as decisões em andamento e deixam evidente quais informações ainda são necessárias.

O que o cliente fornece

Os projetos mais rápidos começam com bons dados do produto. É normal faltarem valores no início; a análise de requisitos identifica o que ainda é necessário antes de propor uma configuração.

Definição do produto

Modelo 3D ou desenho 2D, ou amostras físicas, com peso desejado da peça, espessura de parede e dimensões críticas.

Material

Tipo de resina e grau do fornecedor, índice de fluidez, proporção de corante ou masterbatch e eventual porcentagem de material moído.

Meta de produção

Peças necessárias por hora ou por ano, turnos de trabalho e faixa aceitável de tempo de ciclo.

Decoração e manuseio

Requisitos de impressão, IML, empilhamento, contagem ou embalagem da peça pronta.

Informações da planta

Área disponível, altura do prédio, capacidade da ponte rolante, tensão e frequência, água de refrigeração e ar comprimido disponíveis.

Critérios de aceitação

Dimensões, pesos, padrões visuais e verificações de ciclo que definem um teste em fábrica bem-sucedido.

Lista de verificação de utilidades da planta

As utilidades são a causa mais comum de atrasos na instalação. Os valores abaixo são faixas típicas de planejamento para uma célula de injeção de porte médio; a proposta de configuração informa os valores exatos para a sua linha.

Confirme as normas elétricas locais e os requisitos de qualidade da água com o engenheiro da sua instalação antes da montagem.

Exemplos de células turnkey

Os exemplos abaixo mostram como a mesma abordagem de planejamento se aplica a produtos diferentes. Cada um é configurado para a peça, o molde e a meta de produção específicos do projeto.

Linha de copos de parede fina

Uma máquina SP6 de alta velocidade com molde de copos multicavidades, robô de retirada com empilhamento e contagem, chiller e controle de temperatura do molde e alimentação a vácuo. Injeção rápida e resfriamento curto tornam a capacidade do chiller e do empilhamento tão importantes quanto a própria máquina.

Linha de pré-formas de PET

Uma máquina para pré-formas de PET com rosca para PET de 25:1, molde de pré-formas com câmara quente de 16–96 cavidades, desumidificador, chiller com água de molde a baixa temperatura e resfriamento e transporte pós-molde. A secagem da resina é planejada como parte da célula, e não como um complemento posterior.

Célula IML para baldes de tinta

Uma máquina M8SII para baldes de tinta com molde de balde, robô IML com magazine de rótulos e mandril, planejamento da produção de tampas e transportador de empilhamento. Robô, molde e formato do rótulo são definidos em conjunto.

Linha de caixas plásticas

Uma máquina FCII para caixas com molde de caixa de grande porte, retirada por robô ou transportador, chiller, termorregulador de molde e moinho para galhos e rejeitos. O peso do molde e a capacidade da ponte rolante são verificados desde o início.

Como iniciar um projeto turnkey

Envie o desenho ou as amostras do produto, o grau da resina, a produção desejada e uma breve descrição da sua planta. Se já possuir um molde, informe também as dimensões, o peso e fotos. Com essas informações, um engenheiro de vendas prepara a primeira configuração e identifica os dados que ainda faltam.

Ferramentas úteis de planejamento incluem a calculadora de tonelagem e a calculadora de volume de injeção na seção de recursos. Quando estiver pronto, use o formulário de solicitação de cotação e mencione que precisa de uma linha completa.