Калькулятор усилия смыкания термопластавтомата

Как пользоваться калькулятором усилия смыкания

Усилие смыкания должно быть достаточным, чтобы удерживать пресс-форму закрытой против давления расплава в полостях. Недостаточное усилие вызывает облой и проблемы с размерами; избыточное — расходует лишнюю энергию, ускоряет износ пресс-формы и означает переплату за машину больше необходимой.

Введите четыре значения: площадь проекции одного изделия в см², ожидаемое давление в полости в кгс/см², число гнёзд и коэффициент запаса. Калькулятор выдаёт требуемое усилие смыкания в метрических тоннах. Используйте его для предварительной оценки, а для ответственных проектов подтверждайте результат анализом заполнения пресс-формы или у конструктора пресс-формы.

Формула

Усилие смыкания (т) = площадь проекции одного изделия (см²) × число гнёзд × давление в полости (кгс/см²) ÷ 1 000 × коэффициент запаса.

Деление на 1 000 переводит килограмм-силы в метрические тонны. Типичный коэффициент запаса — 1,1–1,2; берите верхнее значение, если толщина стенки точно не известна, материал легкотекучий и склонен к облою или в пресс-форме большая площадь литниковой системы.

Как определить площадь проекции

Площадь проекции — это площадь тени изделия в направлении раскрытия пресс-формы, а не общая площадь его поверхности. Сквозные отверстия можно вычесть. Для круглого стакана или контейнера используйте наружный диаметр борта: площадь = 3,14 × (D/2)². Для прямоугольного изделия — длину × ширину контура в плоскости разъёма.

Для холодноканальных пресс-форм учитывайте площадь литников и центрального литника, поскольку давление расплава действует и там. Добавьте площадь проекции литников один раз на всю пресс-форму либо, как типичный припуск, распределите её по гнёздам — для холодных литников часто 10–20 процентов площади изделия. Горячеканальным пресс-формам припуск на литники обычно не нужен, так как коллектор находится внутри плит пресс-формы.

Типичное давление в полости в зависимости от материала и толщины стенки

Давление в полости зависит от вязкости материала и отношения длины течения к толщине стенки. Тонким стенкам и длинным путям течения нужно значительно более высокое давление. В таблице приведены типичные рабочие значения для оценки.

Пример расчёта

Тонкостенный пищевой контейнер из PP имеет наружный борт 120 × 90 мм, поэтому площадь его проекции 12 × 9 = 108 см². Пресс-форма четырёхгнёздная, горячеканальная, толщина стенки 0,6 мм, отношение течения около 250:1, поэтому давление в полости 550 кгс/см² — разумная оценка. С коэффициентом запаса 1,15:

108 × 4 × 550 ÷ 1 000 × 1,15 = 273 т. Это около 2 680 кН, поэтому разумная отправная точка — машина класса 300 т (около 3 000 кН) при условии, что пресс-форма проходит между колоннами, а объём и скорость впрыска подходят для литья тонкостенных изделий.

Пересчёт тонн и кН

Характеристики машин часто указывают в кН. Одна метрическая тонна-сила — около 9,81 кН, поэтому умножьте тонны на 9,81, чтобы получить кН, или разделите kN на 9,81, чтобы получить тонны. Для быстрой оценки достаточно считать 1 т ≈ 10 кН: машина на 3 080 кН — это примерно 314 т. Одна американская (короткая) тонна равна примерно 0,907 метрической тонны.

Следующие шаги: колонны, плиты и объём впрыска

Усилие смыкания — лишь первый фильтр. Убедитесь, что ширина и высота пресс-формы проходят между колоннами, размер плит соответствует габаритам пресс-формы, высота пресс-формы лежит между минимальной и максимальной высотой пресс-формы машины, а ход раскрытия позволяет извлекать изделие. Затем подтвердите объём впрыска с помощью калькулятора объёма впрыска и проверьте скорость и давление впрыска для вашей толщины стенки.

900–33 000 кН

Сервогидравлическая серия общего назначения M8SII, 25 моделей с несколькими вариантами узла впрыска у каждой.

3 080–5 500 кН

Высокоскоростная серия SP6 для тонкостенных изделий — стаканов, пищевых контейнеров и упаковки IML.

2 180–8 000 кН

Многокомпонентная серия DP для двух- или трёхцветных и многокомпонентных изделий.

6 500–24 000 кН и выше

Двухплитная серия DU II, а также DU3300II, для крупных пресс-форм.

Отправьте чертёж изделия и данные пресс-формы в HWAMDA для проверки соответствия машины и пресс-формы.