Линии производства пластиковых ящиков

Ящики и корзины

Ящики — крупные оребрённые изделия, которые должны нести нагрузку, надёжно штабелироваться и годами выдерживать эксплуатацию. Производители сельскохозяйственной, напиточной и логистической тары работают на пресс-формах для ящиков длительное время, поэтому стабильные циклы и надёжные пресс-формы важны не меньше, чем первый образец.

0:58

Ящики для фруктов и овощей

Вентилируемые конструкции с перфорированными стенками, которые сохраняют продукцию охлаждённой и допускают мойку.

Ящики для напитков

Ящики для бутылок с перегородками и ручками для многократного использования и автоматизированной обработки.

Логистические и оборотные ящики

Ящики со сплошными или вентилируемыми стенками для складов и промышленных перевозок, часто с крышками.

Корзины и складные ящики

Корзины с ручками и складные ящики с шарнирами и фиксаторами.

Материалы

Технологические задачи

Длинные пути течения и тонкие рёбра

Стенки ящиков часто 2–4 мм с множеством рёбер и отверстий. Заполнение требует хорошей скорости впрыска, баланса горячеканальной системы и вентиляции.

Коробление и плоскостность

Большие плоские днища и длинные боковые стенки коробятся при неравномерном охлаждении, что влияет на штабелирование и автоматизированную обработку.

Линии спая

Перфорированные конструкции создают множество линий спая; их прочность зависит от температуры расплава, вентиляции и расположения впусков.

Крупные тяжёлые пресс-формы

Пресс-формы для ящиков широкие и глубокие, поэтому расстояние между колоннами, размер плит, ход раскрытия и грузоподъёмность крана нужно проверять заранее.

Цикл и производительность

Типичный цикл литья ящика составляет примерно 35–60 с. Стабильную производительность определяют охлаждение пресс-формы, выталкивание и съём.

Типовые конфигурации

Серия FCII для ящиков и корзин охватывает модели от HMD320 до HMD700FCII, от 3 200 до 7 000 кН, для ящиков и корзин разных размеров. Для более крупных логистических ящиков и изделий размером с поддон можно перейти на двухплитную серию DU II. Пресс-формы для ящиков входят в решение по пресс-формам для пластиковых ящиков, поэтому машину и пресс-форму можно согласовать вместе.

Типичные проверки качества ящиков

Размеры и плоскостность

Наружные размеры и плоскостность дна для штабелирования, схем укладки на поддоны и автоматизированной обработки.

Контроль массы

Стабильность массы от впрыска к впрыску, что подтверждает заполнение и держит под контролем затраты на материал.

Штабелирование и нагрузка

Испытания статической нагрузкой сверху и динамические испытания при обращении под той нагрузкой, которую будет нести ящик.

Ударная прочность

Испытания на падение или удар, часто при низкой температуре для ящиков холодовой цепи и напитков.

Внешний вид

Полное заполнение рёбер и отверстий, внешний вид линий спая и стабильность цвета для брендированных ящиков.

Испытание пресс-формы перед отгрузкой

Каждая пресс-форма для ящиков проходит испытание перед отгрузкой, а отлитые образцы отправляются вам на согласование.

Оборудование производственной линии

Основу линии составляют термопластавтомат FCII и подобранная пресс-форма для ящика. Вспомогательное оборудование поставляется по выбору и подбирается под ваш материал, объём выпуска и способ съёма изделий. Заводы с несколькими машинами часто переходят на централизованную подачу материала.

Монтаж и обучение

Монтаж, пусконаладка и обучение операторов предлагаются как дополнительная услуга. Объём услуги определяется и оценивается вместе с вашим проектом.

Этапы проекта

Заказ и согласование конструкции

Согласуются чертёж ящика, конструкция пресс-формы и комплектация машины.

Изготовление машины и пресс-формы

Типичный срок — 60 рабочих дней для машины FCII и 60 рабочих дней для пресс-формы ящика.

Испытание формы и согласование образцов

Пресс-форма проходит испытание перед отгрузкой, а образцы отправляются вам на согласование.

Отгрузка

Машина, пресс-форма и выбранное вспомогательное оборудование упаковываются и отправляются на ваш завод.

Монтаж и запуск

Монтаж на месте, пусконаладка и обучение операторов по запросу.

Планирование производительности

Простая оценка помогает определить масштаб проекта:

В час

Цикл 45 с и одно гнездо: 80 ящиков в час.

В год

22 часа в сутки 300 дней: около 528 000 ящиков без учёта смены пресс-форм и обслуживания.

Что меняет результат

Больше гнёзд или более короткий цикл напрямую меняют результат, поэтому целевой цикл и концепция пресс-формы определяются вместе.

Требования к площадке

Подготовьте площадку до прибытия оборудования. Значения для выбранной линии указываются в предложении.

Электропитание

Установленная мощность машины и вспомогательного оборудования. В таблице характеристик FCII указаны мощность двигателя насоса и нагрева для каждой модели.

Охлаждающая вода

Подача воды на пресс-форму, маслоохладитель гидросистемы и чиллер.

Сжатый воздух

Воздух для робота, загрузчика и пневматических функций пресс-формы.

Площадь и подъёмные средства

Площадь под машину, проходы и склад, а также кран грузоподъёмностью под массу пресс-формы.

Операторы

Персонал в смену для работы на машине, контроля качества и упаковки.

С чего начать

Пришлите чертёж или фотографии ящика, наружные размеры, целевую массу, марку материала, требования к нагрузке или штабелированию, состояние пресс-формы и целевую производительность. Имеющиеся пресс-формы можно проверить по их габаритам и массе.