Conception de la préforme et du moule
Confirmez plan, poids, col, noyau, empreinte, point d’injection et interchangeabilité.

moule pour préformes PET
HWAMDA coordonne la fourniture de moules pour préformes PET avec des partenaires qualifiés et vérifie le moule, l’unité d’injection et l’objectif de production comme un seul système.

CONFIGURATION DU MOULE DE PRÉFORMES PET
HWAMDA fabrique la machine d’injection. Si un moule de préformes PET est requis, nous coordonnons un mouliste qualifié et vérifions l’ensemble avant devis et essai.
Confirmez plan, poids, col, noyau, empreinte, point d’injection et interchangeabilité.
Adaptez les options de 16 à 96 empreintes au poids, au cycle, au refroidissement et à la cadence horaire.
Vérifiez la distribution matière, la température, les seuils, le refroidissement et l’accès de maintenance.
Vérifiez plateaux, colonnes, épaisseur, injection, éjecteur, utilités et commande.
EXIGENCES DE CONCEPTION DU MOULE
Le plan de la préforme, la norme du col et le soufflage définissent ce que le moule doit produire. Noyau, empreinte, plan de joint du col, seuil, implantation, interchangeabilité, évents et accès de maintenance sont confirmés avant de finaliser l’ensemble machine-moule.
Vérifier les surfaces moulantes, le détail du col, l’alignement et l’interchangeabilité.
Adapter le seuil à la géométrie de la préforme, à la résine, au canal chaud et aux critères de réception.
Équilibrer encombrement, parcours matière, refroidissement, accès de maintenance et compatibilité machine.
Définir pièces d’usure, accès, rechanges, nettoyage et maintenance.
OPTIONS DE NOMBRE D’EMPREINTES
Une solution de 24, 32, 48, 64, 72 ou 96 empreintes doit être vérifiée selon le poids, la dose, le cycle, les dimensions, la charge de refroidissement, la manutention et l’investissement. Seules les configurations validées par le projet entrent au devis.
Poids de préforme et finition du col
Cadence horaire requise
Cycle cible et charge de refroidissement
Injection machine et encombrement du moule

SYSTÈME À CANAL CHAUD
Le canal chaud doit distribuer le PET dans chaque empreinte sous contrôle thermique. Équilibrage du collecteur, chauffage, capteurs, seuils ou obturateurs, zones de régulation et accès influencent stabilité et maintenance.
Équilibrage matière sur toutes les empreintes
Zones thermiques stables et maintenables
Seuil adapté à la préforme et à la qualité visée
Commande, connecteurs et pièces de rechange documentés
REFROIDISSEMENT ET TEMPS DE CYCLE
Le cycle dépend de la régularité d’extraction de chaleur, pas seulement de la consigne du refroidisseur. Circuits, équilibrage du débit, qualité de l’eau, état du moule et condensation sont évalués avec la qualité visée.
Implantation des circuits et plan de raccordement
Régularité du débit, de la pression et de la température
Exigences de condensation et déshumidification du moule
Validation du cycle avec dimensions, transparence et démoulage
COMPATIBILITÉ MACHINE–MOULE
HWAMDA vérifie ensemble l’encombrement du moule et les besoins d’injection. La compatibilité physique ne garantit pas que l’unité, la plastification, l’ouverture, l’éjection, la commande du canal chaud et les utilités assurent la cadence requise.
Entre-colonnes, plateaux et interface de centrage
Épaisseur, course d’ouverture et éjection
Dose, unité d’injection et capacité de plastification
Canal chaud, eau, électricité et signaux

PREUVES MOULE ET ESSAI




VALIDATION DU PROJET
Le devis et les documents définissent les responsabilités de HWAMDA, du mouliste qualifié et du client. Résine, échantillons, cycle, contrôles, utilités et limites de réception sont convenus avant l’essai conjoint.
CONFIGURATION DU MOULE DE PRÉFORMES PET
Plan de préforme, échantillon ou photos nettes
Poids et norme du col
Nombre d’empreintes ou cadence horaire
Grade PET, additifs et couleur
Tension, eau et air disponibles
Destination, installation et réception

SYSTÈME COMPLET DE PRODUCTION PET
Le moule n’est qu’une partie du projet. Machine, injection, séchage, convoyage, refroidissement, commande du canal chaud, dépose et contrôle sont configurés pour la même préforme et la même cadence.
FAQ
C’est un moule d’injection qui forme les préformes avant leur réchauffage et soufflage en contenants.
HWAMDA fabrique la machine d’injection et coordonne le moule avec des partenaires qualifiés pour une offre combinée.
Le nombre dépend du poids, du col, de la cadence, de la construction, du refroidissement, de l’injection et de l’investissement.
La revue vérifie encombrement, colonnes, plateaux, injection, éjecteur, canal chaud, refroidissement et utilités.
Le prix dépend des empreintes, du col, du canal chaud, du refroidissement, de l’acier, des composants, des pièces et des essais.
Le devis peut définir l’essai et la réception conjoints ; échantillons, résine, cycle et contrôles sont convenus avant l’essai.
Ils définissent la géométrie et aident à déterminer dose, implantation, noyau, col, seuil, refroidissement et configuration machine.
Le système dépend de la préforme, des empreintes, du seuil et de la régulation. L’offre définit distribution, zones thermiques, seuil ou obturateur, interfaces et service.
Géométrie, poids, résine, empreintes, canal chaud, refroidissement, eau, démoulage, réponse machine et qualité influencent le cycle validé.
Fournissez plan ou échantillon, poids, col, résine, couleur, empreintes ou cadence, données machine, utilités, destination et périmètre d’essai et de réception.
Envoyez les informations disponibles; nous aidons à compléter les données techniques.