HWAMDA
Материалы
Калькулятор себестоимости ПЭТ-преформ
Рассчитайте себестоимость 1 000 ПЭТ-преформ по массе преформы, числу гнёзд, циклу, цене сырья, энергии, затратам на персонал и инвестициям, в USD.
Как пользоваться калькулятором себестоимости ПЭТ-преформ
Себестоимость ПЭТ-преформы — это прежде всего сырьё, затем энергия, персонал и само оборудование. Введите массу преформы, число гнёзд и время цикла, затем цену гранулята, цену электроэнергии и затраты на персонал. Калькулятор покажет себестоимость 1 000 годных преформ в USD и долю каждой статьи.
Поле инвестиций в оборудование намеренно оставлено пустым. Введите общую сумму предложения на машину, пресс-форму и периферию и срок амортизации, чтобы учесть её, или оставьте поле пустым, чтобы увидеть только эксплуатационные затраты.
Формула
Преформ в час = число гнёзд × 3 600 ÷ время цикла (с). Годных преформ в час = преформ в час × (1 − доля брака).
Расход ПЭТ (кг/ч) = преформ в час × масса преформы (г) ÷ 1 000.
Затраты в час = сырьё (расход × цена гранулята за кг) + энергия (расход × кВт·ч/кг × цена электроэнергии) + персонал в час + амортизация (инвестиции ÷ срок амортизации в годах ÷ часов работы в год).
Себестоимость 1 000 преформ = затраты в час ÷ годных преформ в час × 1 000.
Исходные значения и их источник
| Параметр | Исходное значение | Источник |
|---|---|---|
| Масса преформы, число гнёзд, время цикла | 16,5 г, 72 гнезда, 9,9 с | Записано на HMD430PET при испытании пресс-формы заказчика |
| Цена ПЭТ-гранулята | 1 000 USD/т | Значение для примера. Используйте свою цену сырья с доставкой |
| Доля брака | 1 % | Значение для примера. Используйте данные своего производства |
| Энергопотребление линии | 0,46 кВт·ч/кг | Опубликованное среднее для современных систем литья преформ (диапазон 0,42–0,50 кВт·ч/кг, PETnology) |
| Цена электроэнергии | 0,10 USD/кВт·ч | Значение для примера. Используйте свой тариф |
| Затраты на персонал в час | 10 USD/ч | Значение для примера на всех операторов линии |
| Часов работы в год | 7 000 ч | Значение для примера. Используйте свой график смен |
| Инвестиции в оборудование | Пусто | Из вашего предложения: машина, пресс-форма и периферия |
Результаты — предварительная оценка без учёта упаковки, перевозки, аренды, обслуживания и финансирования.
Пример расчёта
При исходных значениях 72 гнезда и цикл 9,9 с дают около 26 180 преформ в час, или 25 920 годных преформ при 1 % брака. При массе 16,5 г линия расходует 432 кг ПЭТ в час. Сырьё стоит 432 USD в час, энергия — около 19,87 USD, персонал — 10 USD, поэтому эксплуатационные затраты составляют около 17,82 USD на 1 000 преформ. На сырьё приходится около 94 %.
Поскольку сырьё преобладает, важнее всего масса преформы. Преформа легче на 1 г экономит на этой конфигурации около 26 кг ПЭТ в час, или около 183 тонн за 7 000 часов — примерно 183 000 USD в год при цене 1 000 USD/т. Каждый 1 000 000 USD инвестиций в оборудование при амортизации за 5 лет добавляет около 1,10 USD на 1 000 преформ.
Что определяет себестоимость преформы
- Масса преформы и цена сырья
- Сырьё — самая крупная статья почти во всех случаях. Облегчение преформы и закупка сырья меняют результат сильнее любого другого параметра.
- Время цикла и число гнёзд
- Чем больше преформ в час, тем меньше затрат на персонал и амортизацию приходится на одну деталь. Затраты на сырьё на преформу от этого не меняются.
- Энергия
- Больше всего энергии уходит на сушку, пластикацию и охлаждение. Сушилка, чиллер и сжатый воздух определяют кВт·ч/кг всей линии.
- Брак и загрузка
- Бракованные преформы тоже расходуют сырьё и энергию. Стабильная сушка, охлаждение формы и съём удерживают долю брака на низком уровне.
Следующие шаги
Чтобы перейти от оценки к проекту, подберите машину под массу преформы и число гнёзд. В справочных конфигурациях HMD-PET указаны записанные циклы по моделям, массе преформы и числу гнёзд.
Отправьте в HWAMDA чертёж преформы, требуемую производительность и марку сырья для подбора пары «машина — пресс-форма» и коммерческого предложения.
FAQ
Частые вопросы
Как рассчитать себестоимость ПЭТ-преформы?
Сложите затраты в час на сырьё, энергию, персонал и амортизацию и разделите на число годных преформ в час. Затраты на сырьё — это расход ПЭТ в кг/ч, умноженный на цену гранулята за кг; расход равен числу гнёзд × 3 600 ÷ время цикла × масса преформы.
Какую долю себестоимости преформы составляет сырьё?
Обычно наибольшую с большим отрывом. В примере на этой странице (16,5 г, 72 гнезда, 9,9 с, сырьё по 1 000 USD/т) сырьё составляет около 94 % эксплуатационных затрат без амортизации.
Сколько энергии потребляет линия ПЭТ-преформ?
Опубликованные значения для современных систем литья преформ — около 0,42–0,50 кВт·ч на кг ПЭТ. Фактическое значение зависит от сушилки, чиллера, сжатого воздуха и загрузки линии, поэтому по возможности измерьте его на своём производстве.
Учитывает ли калькулятор цену машины и пресс-формы?
Да, если вы их введёте. Укажите общую сумму предложения в поле инвестиций в оборудование и срок амортизации. HWAMDA готовит предложение по каждому проекту ПЭТ-преформ на условиях FOB Нинбо с перечнем всех позиций.
Обсудите производственную задачу
Отправьте имеющиеся данные; мы поможем дополнить техническое задание.