HWAMDA
Os cinco sistemas principais em resumo
Toda máquina injetora, desde uma pequena máquina para embalagens até uma grande injetora de duas placas, é construída a partir dos mesmos cinco sistemas. Saber o que cada um faz ajuda você a comparar máquinas, especificar a configuração certa e planejar a manutenção.
Este guia trata da máquina em si. O molde (cavidades, machos, canal de injeção ou câmara quente, refrigeração e pinos extratores) é uma ferramenta separada, feita para cada produto e montada entre as placas.
- Unidade de injeção
- Funde o plástico e injeta no molde uma dose medida.
- Unidade de fechamento
- Abre e fecha o molde e o mantém fechado contra a pressão de injeção.
- Sistema hidráulico e de acionamento
- Fornece a força e o movimento para todos os eixos da máquina.
- Sistema elétrico e de controle
- Ajusta, sequencia e monitora todo o ciclo de moldagem.
- Lubrificação, ar e segurança
- Mantém as partes móveis lubrificadas, fornece ar comprimido e protege o operador.
Unidade de injeção
A unidade de injeção transforma os grânulos de plástico em uma massa fundida uniforme e a empurra para dentro do molde. Ela fica sobre um carro para que o bico possa avançar contra o molde e recuar.
- Funil
- Armazena os grânulos e os alimenta no cilindro. Muitas vezes há um secador ou carregador sobre ele.
- Cilindro e resistências
- O cilindro envolve a rosca. As resistências, controladas por termopares em várias zonas, levam-no à temperatura de processamento.
- Rosca
- Gira para transportar, comprimir e fundir os grânulos e depois avança como um êmbolo para injetar. Grande parte do calor de fusão vem do cisalhamento da rosca. O projeto da rosca é adequado ao material.
- Anel de bloqueio (válvula de retenção)
- Permite que a massa fundida passe à frente da rosca durante a dosagem e se fecha durante a injeção, para que o volume da dose permaneça constante.
- Bico
- Liga o cilindro à bucha de injeção do molde e veda contra ela durante a injeção.
- Cilindros de injeção e do carro
- Empurram a rosca para a frente na injeção e na pressão de recalque, e movem toda a unidade em direção ao molde ou para longe dele.
Unidade de fechamento
A unidade de fechamento sustenta o molde. Ela fecha o molde rapidamente, reduz a velocidade para proteger o molde, gera a força de fechamento que o mantém fechado enquanto é preenchido e depois o abre e extrai a peça. A força de fechamento é o valor mais usado para descrever o tamanho da máquina.
- Placa fixa e placa móvel
- As duas metades do molde são parafusadas a essas placas pesadas. O tamanho das placas e o espaçamento entre colunas determinam o tamanho de molde que cabe.
- Colunas
- Geralmente quatro barras de aço que guiam a placa móvel e suportam a força de fechamento.
- Mecanismo de articulação (toggle) ou cilindros de fechamento
- Um toggle usa braços articulados acionados por um cilindro hidráulico para multiplicar a força. Já uma injetora de duas placas gera a força com cilindros hidráulicos que atuam diretamente sobre as colunas, o que economiza comprimento em máquinas grandes.
- Ajuste da altura do molde
- Define a distância entre as placas conforme a espessura do molde.
- Sistema de extração
- Empurra a peça moldada para fora do macho depois que o molde abre, por meio de pinos ou placas extratoras no molde.
- Portas de segurança
- Protegem a área do molde. A máquina não consegue fechar enquanto uma porta estiver aberta.
Sistema hidráulico e de acionamento
Em máquinas hidráulicas e servo-hidráulicas, um motor aciona uma bomba que fornece óleo aos cilindros e a um motor hidráulico. Em uma máquina servo-hidráulica, um servomotor altera a rotação da bomba conforme a demanda, de modo que a bomba gira devagar ou para entre os movimentos. Essa é a principal fonte de sua economia de energia em relação a uma bomba de rotação fixa.
- Motor e bomba
- Geram a vazão e a pressão do óleo. Com um servomotor, a vazão acompanha cada movimento do ciclo.
- Blocos de válvulas
- Direcionam o óleo ao cilindro certo no momento certo e controlam a pressão e a velocidade.
- Cilindros e motor hidráulico
- Transformam a pressão do óleo em movimento: fechamento, injeção, extração, carro e rotação da rosca.
- Tanque de óleo, resfriador e filtros
- Armazenam o óleo, mantêm-no em temperatura estável e limpo. Óleo limpo e frio protege válvulas e vedações.
Sistema elétrico e de controle
O controlador é a visão que o operador tem da máquina. Ele armazena os ajustes de processo de cada molde, executa o ciclo em sequência, monitora temperaturas, pressões, posições e tempos e aciona um alarme quando um valor sai dos limites.
- Controlador e tela do operador
- Permitem ajustar temperaturas, velocidades, pressões, posições e tempos; salvar receitas de molde; e ver alarmes e contagens de produção.
- Painel elétrico
- Abriga a alimentação elétrica, as proteções de circuito, os relés, os módulos I/O e os inversores dos motores.
- Sensores
- Termopares, transdutores de posição e sensores de pressão devolvem valores reais ao controlador.
- Interfaces
- Conexões de sinal para robôs, controladores de temperatura do molde, controladores de câmara quente e outros equipamentos auxiliares.
Lubrificação, ar e segurança
Sistemas menores mantêm a máquina funcionando com suavidade e segurança. É fácil não os notar ao comparar máquinas, mas eles determinam quanta atenção diária a máquina exige.
- Lubrificação automática
- Uma bomba envia graxa ou óleo por um distribuidor aos pinos da articulação, buchas e guias em intervalos definidos.
- Fornecimento de ar comprimido
- Um filtro e um regulador limpam e ajustam o ar usado para sopro, válvulas de câmara quente e algumas funções do molde.
- Proteções e intertravamentos
- Proteções frontal, traseira e superior com intertravamentos elétricos e hidráulicos interrompem o movimento quando a área do molde está aberta.
- Parada de emergência
- Interrompe imediatamente todo movimento a partir do lado do operador e de outros pontos ao redor da máquina.
Tabela de referência de componentes
Use esta tabela como referência rápida ao comparar cotações ou planejar a manutenção.
| Componente | Função principal | Ponto típico de desgaste ou verificação | O que confirmar na compra |
|---|---|---|---|
| Rosca e cilindro | Fundir e dosar o material | Desgaste dos filetes e do furo, mais rápido com materiais carregados ou abrasivos | Diâmetro e projeto da rosca para o seu material e o peso da dose |
| Anel de bloqueio | Impedir o refluxo da massa fundida durante a injeção | O desgaste causa instabilidade no colchão e no peso da dose | Tipo adequado ao material |
| Resistências e termopares | Aquecer o cilindro e medir a temperatura | Resistências queimadas, conexões soltas | Número de zonas de aquecimento |
| Bico | Vedar o cilindro contra o molde | Vazamentos, ponta obstruída | Tipo e raio do bico compatíveis com o molde |
| Placas e colunas | Sustentar o molde e a força de fechamento | Paralelismo das placas, estado das colunas | Tamanho das placas, espaçamento entre colunas e faixa de altura de molde para o seu molde |
| Articulação ou cilindros de fechamento | Fechar o molde e gerar a força | Desgaste de pinos e buchas se a lubrificação falhar | Força de fechamento e curso de abertura |
| Sistema de extração | Empurrar a peça para fora do macho | Desgaste de vedações e guias | Curso e força de extração |
| Motor e bomba | Fornecer a potência hidráulica | Ruído, temperatura do óleo | Tipo de acionamento: bomba fixa ou servo |
| Válvulas, cilindros e vedações | Controlar e transmitir o movimento | Vazamentos, contaminação | Resposta adequada ao seu tempo de ciclo |
| Óleo hidráulico e filtros | Transmitir a potência e proteger os componentes | Contaminação, superaquecimento | Resfriamento e filtragem do óleo |
| Controlador e sensores | Executar e monitorar o ciclo | Deriva de sensores, alarmes | Interfaces para robôs e equipamentos auxiliares |
| Sistema de lubrificação | Proteger as partes móveis do fechamento | Linhas obstruídas, reservatório vazio | Lubrificação automática |
Como escolher uma máquina pelos seus componentes
Duas máquinas com a mesma força de fechamento podem ser máquinas muito diferentes. Parta do seu produto e do seu molde e verifique depois os componentes que importam para eles: a rosca e a dose de injeção conforme o seu material e o peso da peça, o tamanho das placas e o espaçamento entre colunas conforme o seu molde, o curso de abertura para peças profundas, o tipo de acionamento conforme os seus custos de energia e o seu ciclo, e as interfaces do controlador conforme o robô e os equipamentos auxiliares que você pretende usar.
Envie-nos o desenho da sua peça, o material e as informações do molde. A HWAMDA proporá o modelo de máquina e a unidade de injeção adequados e explicará a configuração linha por linha.
Peças de reposição e garantia
Peças de desgaste como anéis de bloqueio, resistências, termopares, vedações e filtros valem a pena ser mantidas em estoque, para que uma pequena falha não pare a produção. As máquinas HWAMDA têm 1 ano de garantia da máquina, 2 anos nas colunas e 5 anos nas placas.
FAQ
Perguntas frequentes
Quais são as principais partes de uma máquina injetora?
A unidade de injeção, a unidade de fechamento, o sistema hidráulico e de acionamento, o sistema elétrico e de controle, e os sistemas de lubrificação, ar e segurança. O molde é uma ferramenta separada, montada na unidade de fechamento.
Qual é a diferença entre os componentes da máquina e os componentes do molde?
Os componentes da máquina pertencem à máquina injetora e são usados em todos os produtos que ela fabrica. Os componentes do molde, como cavidades, machos, canais e pinos extratores, pertencem ao molde, que é feito para um único produto.
Quais componentes se desgastam primeiro?
Geralmente o anel de bloqueio, a rosca e o cilindro, as resistências, os termopares, as vedações e os filtros. O desgaste é mais rápido com materiais com fibra de vidro ou abrasivos e com muitas horas de operação.
O que a rosca faz em uma máquina injetora?
Ao girar, ela transporta, comprime e funde os grânulos e depois avança como um pistão para injetar a massa fundida no molde.
Qual é a diferença entre um fechamento por articulação (toggle) e um de duas placas?
Um fechamento por articulação multiplica a força de um cilindro por meio de braços articulados. Um fechamento de duas placas usa cilindros hidráulicos que atuam sobre as colunas, o que torna as máquinas grandes mais curtas.