HWAMDA
Los cinco sistemas principales de un vistazo
Toda máquina de moldeo por inyección, desde una pequeña máquina para envases hasta una gran máquina de dos placas, se construye a partir de los mismos cinco sistemas. Saber qué hace cada uno le ayuda a comparar máquinas, especificar la configuración adecuada y planificar el mantenimiento.
Esta guía trata de la máquina en sí. El molde (cavidades, machos, canal de colada o colada caliente, refrigeración y pasadores expulsores) es una herramienta aparte, fabricada para cada producto y montada entre las placas.
- Unidad de inyección
- Funde el plástico e inyecta en el molde una dosis medida.
- Unidad de cierre
- Abre y cierra el molde y lo mantiene cerrado frente a la presión de inyección.
- Sistema hidráulico y de accionamiento
- Aporta la fuerza y el movimiento a todos los ejes de la máquina.
- Sistema eléctrico y de control
- Ajusta, secuencia y supervisa todo el ciclo de moldeo.
- Lubricación, aire y seguridad
- Mantiene lubricadas las piezas móviles, suministra aire comprimido y protege al operario.
Unidad de inyección
La unidad de inyección convierte los gránulos de plástico en una masa fundida uniforme y la empuja hacia el molde. Va montada sobre un carro para que la boquilla pueda avanzar contra el molde y retroceder.
- Tolva
- Contiene los gránulos y los alimenta al cilindro. Con frecuencia lleva encima un secador o un cargador.
- Cilindro y bandas calefactoras
- El cilindro rodea el husillo. Las bandas calefactoras, controladas por termopares en varias zonas, lo llevan a la temperatura de proceso.
- Husillo
- Gira para transportar, comprimir y fundir los gránulos y después avanza como un émbolo para inyectar. Gran parte del calor de fusión procede del cizallamiento del husillo. El diseño del husillo se adapta al material.
- Válvula antirretorno (anillo de bloqueo)
- Deja pasar la masa fundida delante del husillo durante la plastificación y se cierra durante la inyección, de modo que el volumen de dosis se mantiene constante.
- Boquilla
- Conecta el cilindro con el casquillo de colada del molde y sella contra él durante la inyección.
- Cilindros de inyección y de carro
- Empujan el husillo hacia delante para la inyección y la presión de mantenimiento, y desplazan toda la unidad hacia el molde o lejos de él.
Unidad de cierre
La unidad de cierre sostiene el molde. Lo cierra con rapidez, reduce la velocidad para proteger el molde, genera la fuerza de cierre que lo mantiene cerrado mientras se llena y luego lo abre y expulsa la pieza. La fuerza de cierre es la cifra que más se usa para describir el tamaño de una máquina.
- Placa fija y placa móvil
- Las dos mitades del molde se atornillan a estas pesadas placas. El tamaño de las placas y la separación entre columnas determinan qué tamaño de molde cabe.
- Columnas
- Normalmente cuatro barras de acero que guían la placa móvil y soportan la fuerza de cierre.
- Mecanismo de rodillera (toggle) o cilindros de cierre
- Una rodillera usa brazos articulados accionados por un cilindro hidráulico para multiplicar la fuerza. En cambio, una máquina de dos placas genera la fuerza con cilindros hidráulicos que actúan directamente sobre las columnas, lo que ahorra longitud en las máquinas grandes.
- Ajuste de la altura del molde
- Fija la distancia entre las placas según el grosor del molde.
- Sistema de expulsión
- Empuja la pieza moldeada fuera del macho una vez abierto el molde, mediante pasadores o placas expulsoras del molde.
- Puertas de seguridad
- Protegen la zona del molde. La máquina no puede cerrarse mientras una puerta esté abierta.
Sistema hidráulico y de accionamiento
En las máquinas hidráulicas y servohidráulicas, un motor acciona una bomba que suministra aceite a los cilindros y a un motor hidráulico. En una máquina servohidráulica, un servomotor modifica la velocidad de la bomba según la demanda, de modo que la bomba gira despacio o se detiene entre movimientos. Esa es la principal fuente de su ahorro de energía frente a una bomba de velocidad fija.
- Motor y bomba
- Generan el caudal y la presión de aceite. Con un servomotor, el caudal sigue cada movimiento del ciclo.
- Bloques de válvulas
- Dirigen el aceite al cilindro correcto en el momento adecuado y controlan la presión y la velocidad.
- Cilindros y motor hidráulico
- Convierten la presión del aceite en movimiento: cierre, inyección, expulsión, carro y giro del husillo.
- Depósito de aceite, enfriador y filtros
- Almacenan el aceite, lo mantienen a temperatura estable y limpio. El aceite limpio y frío protege las válvulas y los sellos.
Sistema eléctrico y de control
El controlador es la vista que el operario tiene de la máquina. Almacena los ajustes de proceso de cada molde, ejecuta el ciclo en secuencia, vigila temperaturas, presiones, posiciones y tiempos, y activa una alarma cuando un valor sale de sus límites.
- Controlador y pantalla del operario
- Permiten ajustar temperaturas, velocidades, presiones, posiciones y tiempos; guardar recetas de molde; y ver alarmas y contadores de producción.
- Armario eléctrico
- Alberga la alimentación eléctrica, las protecciones, los relés, los módulos I/O y los variadores de los motores.
- Sensores
- Termopares, transductores de posición y sensores de presión devuelven valores reales al controlador.
- Interfaces
- Conexiones de señal para robots, termorreguladores de molde, controladores de colada caliente y otros equipos auxiliares.
Lubricación, aire y seguridad
Los sistemas menores mantienen la máquina funcionando con suavidad y seguridad. Son fáciles de pasar por alto al comparar máquinas, pero determinan cuánta atención diaria necesita una máquina.
- Lubricación automática
- Una bomba envía grasa o aceite a través de un distribuidor a los pasadores de la rodillera, los casquillos y las guías a intervalos programados.
- Suministro de aire comprimido
- Un filtro y un regulador limpian y ajustan el aire que se usa para el soplado, las válvulas de la colada caliente y algunas funciones del molde.
- Protecciones y enclavamientos
- Protecciones frontal, trasera y superior con enclavamientos eléctricos e hidráulicos detienen el movimiento cuando la zona del molde está abierta.
- Parada de emergencia
- Detiene al instante todo movimiento desde el lado del operario y desde otros puntos alrededor de la máquina.
Tabla de referencia de componentes
Use esta tabla como referencia rápida al comparar ofertas o planificar el mantenimiento.
| Componente | Función principal | Punto típico de desgaste o revisión | Qué confirmar al comprar |
|---|---|---|---|
| Husillo y cilindro | Fundir y dosificar el material | Desgaste de los filetes y del diámetro interior, más rápido con materiales cargados o abrasivos | Diámetro y diseño del husillo para su material y el peso de dosis |
| Válvula antirretorno | Impedir el retroceso de la masa fundida durante la inyección | El desgaste provoca un colchón y un peso de dosis inestables | Tipo adecuado al material |
| Bandas calefactoras y termopares | Calentar el cilindro y medir la temperatura | Bandas averiadas, conexiones flojas | Número de zonas de calefacción |
| Boquilla | Sellar el cilindro contra el molde | Fugas, punta obstruida | Tipo y radio de boquilla adaptados al molde |
| Placas y columnas | Soportar el molde y la fuerza de cierre | Paralelismo de las placas, estado de las columnas | Tamaño de placa, separación entre columnas y rango de altura de molde para su molde |
| Rodillera o cilindros de cierre | Cerrar el molde y generar la fuerza | Desgaste de pasadores y casquillos si falla la lubricación | Fuerza de cierre y carrera de apertura |
| Sistema de expulsión | Empujar la pieza fuera del macho | Desgaste de sellos y guías | Carrera y fuerza de expulsión |
| Motor y bomba | Suministrar la potencia hidráulica | Ruido, temperatura del aceite | Tipo de accionamiento: bomba fija o servo |
| Válvulas, cilindros y sellos | Controlar y transmitir el movimiento | Fugas, contaminación | Respuesta adecuada a su tiempo de ciclo |
| Aceite hidráulico y filtros | Transmitir la potencia y proteger los componentes | Contaminación, sobrecalentamiento | Refrigeración y filtración del aceite |
| Controlador y sensores | Ejecutar y supervisar el ciclo | Deriva de sensores, alarmas | Interfaces para robots y equipos auxiliares |
| Sistema de lubricación | Proteger las piezas móviles del cierre | Líneas obstruidas, depósito vacío | Lubricación automática |
Cómo elegir una máquina según sus componentes
Dos máquinas con la misma fuerza de cierre pueden ser máquinas muy distintas. Parta de su producto y su molde y revise después los componentes que importan para ellos: el husillo y la dosis de inyección según su material y el peso de la pieza, el tamaño de las placas y la separación entre columnas según su molde, la carrera de apertura para piezas profundas, el tipo de accionamiento según sus costes de energía y su ciclo, y las interfaces del controlador según el robot y los equipos auxiliares que piense usar.
Envíenos el plano de su pieza, el material y los datos del molde. HWAMDA le propondrá el modelo de máquina y la unidad de inyección adecuados y le explicará la configuración línea por línea.
Repuestos y garantía
Conviene tener en stock piezas de desgaste como válvulas antirretorno, bandas calefactoras, termopares, sellos y filtros, para que una avería pequeña no detenga la producción. Las máquinas HWAMDA incluyen 1 año de garantía de la máquina, 2 años en las columnas y 5 años en las placas.
FAQ
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las partes principales de una máquina de inyección?
La unidad de inyección, la unidad de cierre, el sistema hidráulico y de accionamiento, el sistema eléctrico y de control, y los sistemas de lubricación, aire y seguridad. El molde es una herramienta aparte que se monta en la unidad de cierre.
¿Cuál es la diferencia entre los componentes de la máquina y los del molde?
Los componentes de la máquina pertenecen a la máquina de inyección y se usan para todos los productos que fabrica. Los componentes del molde, como cavidades, machos, canales y pasadores expulsores, pertenecen al molde, que se fabrica para un solo producto.
¿Qué componentes se desgastan primero?
Normalmente la válvula antirretorno, el husillo y el cilindro, las bandas calefactoras, los termopares, los sellos y los filtros. El desgaste es más rápido con materiales con fibra de vidrio o abrasivos y con muchas horas de funcionamiento.
¿Qué hace el husillo en una máquina de inyección?
Al girar, transporta, comprime y funde los gránulos y después avanza como un pistón para inyectar la masa fundida en el molde.
¿Cuál es la diferencia entre un cierre de rodillera y un cierre de dos placas?
Un cierre de rodillera multiplica la fuerza de un cilindro mediante brazos articulados. Un cierre de dos placas usa cilindros hidráulicos que actúan sobre las columnas, lo que hace más cortas las máquinas grandes.