HWAMDAКомплексная оценка зоны формы
Расстояние между колоннами, размеры плит, толщина формы и раскрытие оцениваются совместно как единый габаритный контур.
СЕРИЯ DU · ДВУХПЛИТНАЯ ПЛАТФОРМА
Двухплитные термопластавтоматы
Сравните DU II по усилию смыкания, пространству для формы и узлам впрыска. Отправьте данные детали и формы для инженерной проработки конфигурации.
Текущий модельный ряд6 моделей
Усилие смыкания6,500–24,000 кН
ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ
Почему выбирают двухплитную конструкцию?
Форма устанавливается между неподвижной и подвижной плитами; высокое усилие смыкания создаётся системой блокировки колонн. Выбор зависит от формы, требуемого раскрытия и всей производственной задачи.
Конструкция смыкания
Платформа DU использует двухплитное смыкание без заднего коленно-рычажного механизма. Конфигурацию проверяют по движениям и нагрузкам формы.
Комплектация по проекту
Одного усилия смыкания недостаточно. Впрыск, интерфейсы формы, выталкивание и планировка входят в общую инженерную проверку.
УСЛОВИЯ ВЫБОРА
Две плиты или три плиты / коленно-рычажный механизм
Универсально лучшей конструкции нет. Платформу выбирают для инженерной оценки по габаритам формы, раскрытию, впрыску и приоритетам производства.
| Критерий выбора | Двухплитная | Трёхплитная / коленно-рычажная |
|---|---|---|
| Узел смыкания | Две основные плиты с блокировкой колонн и гидравлическим перемещением. | Неподвижная, подвижная и задняя опорная плиты с коленно-рычажным механизмом. |
| Проверка пространства для формы | Часто рассматривается, когда выбор определяют крупная форма или большое раскрытие. | Часто рассматривается, когда форма подходит по габаритам обычной коленно-рычажной машине. |
| Подбор машины | Проверяйте совместно плиты, колонны, толщину, раскрытие и узел впрыска. | Сопоставьте те же данные проекта с характеристиками коленно-рычажной машины. |
| Следующий шаг | Предоставьте реальный чертёж формы для проверки комплектации DU. | Сравните с трёхплитной серией после той же проверки пресс-формы. |
ТЕКУЩИЙ РЯД DU II
Сравните шесть моделей серии DU
Начните с усилия смыкания и пространства для пресс-формы шести моделей. Варианты узла впрыска сравниваются отдельно ниже.
01DU650II6 500 кН02DU750II7 500 кН03DU900II9 000 кН04DU1200II12 000 кН05DU1600II16 000 кН06DU2400II24 000 кН
| Модель | Усилие смыкания | Размер плиты (гор. × верт.) | Расстояние между колоннами (гор. × верт.) | Толщина формы | Макс. расстояние между открытыми плитами | Габариты машины (Д × Ш × В) | Действие |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DU650II | 6 500 кН | 1420 × 1370 мм | 1060 × 930 мм | 400–950 мм | 1 750 мм | 7.9 × 2.7 × 2.7 м | Обсудить модель |
| DU750II | 7 500 кН | 1540 × 1440 мм | 1140 × 960 мм | 450–950 мм | 1 850 мм | 8.1 × 2.9 × 2.7 м | Обсудить модель |
| DU900II | 9 000 кН | 1560 × 1540 мм | 1180 × 1020 мм | 500–1100 мм | 2 100 мм | 9.2 × 3.1 × 3.7 м | Обсудить модель |
| DU1200II | 12 000 кН | 1870 × 1760 мм | 1320 × 1200 мм | 600–1250 мм | 2 650 мм | 10.2 × 3.4 × 3.8 м | Обсудить модель |
| DU1600II | 16 000 кН | 2200 × 2080 мм | 1560 × 1450 мм | 700–1550 мм | 3 250 мм | 12.2 × 3.8 × 4.2 м | Обсудить модель |
| DU2400II | 24 000 кН | 2545 × 2335 мм | 1850 × 1620 мм | 800–1700 мм | 3 800 мм | 14.1–15.4 × 4.4 × 4.2–4.4 · зависит от узла впрыска м | Обсудить модель |
Значения раскрытия пресс-формы указаны двумя числами для каждой модели; доступный ход раскрытия для вашей пресс-формы мы подтверждаем при инженерной проверке.
ИНЖЕНЕРНЫЙ ПОДБОР
Выбирайте DU по детали и форме, а не только по тоннажу
Ряд из шести моделей — отправная точка. Рекомендация основывается на реальном изделии, материале, габаритах формы, движениях и потребности во впрыске.
01Требования к изделию / детали
02Материал и масса детали
03Габариты и толщина формы
04Требуемое раскрытие и выталкивание
05Потребность во впрыске
06Требуемая производительность
07Инженерная проверка
08Модель DU + узел впрыска
ВЫБОР УЗЛА ВПРЫСКА
Рассматривайте каждый вариант впрыска как единый набор параметров
В каждой строке связаны диаметр шнека, теоретический объём, масса по PS, расход и давление. Нельзя совмещать максимальную массу одного варианта с давлением другого.
DU650II4 конфигураций узла впрыска
| Вариант | Ø шнека | Теоретический объём | Масса впрыска (PS) | Скорость впрыска | Давление впрыска |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 85 мм | 2 554 см³ | 2 324 г | 627 г/с | 208 МПа |
| B | 90 мм | 2 863 см³ | 2 605 г | 702 г/с | 185 МПа |
| C | 95 мм | 3 190 см³ | 2 903 г | 783 г/с | 166 МПа |
| D | 105 мм | 3 896 см³ | 3 546 г | 956 г/с | 136 МПа |
DU750II4 конфигураций узла впрыска
| Вариант | Ø шнека | Теоретический объём | Масса впрыска (PS) | Скорость впрыска | Давление впрыска |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 85 мм | 2 554 см³ | 2 324 г | 627 г/с | 208 МПа |
| B | 90 мм | 2 863 см³ | 2 605 г | 702 г/с | 185 МПа |
| C | 95 мм | 3 190 см³ | 2 903 г | 783 г/с | 166 МПа |
| D | 105 мм | 3 896 см³ | 3 546 г | 956 г/с | 136 МПа |
DU900II4 конфигураций узла впрыска
| Вариант | Ø шнека | Теоретический объём | Масса впрыска (PS) | Скорость впрыска | Давление впрыска |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 90 мм | 3 308 см³ | 3 010 г | 646 г/с | 235 МПа |
| B | 100 мм | 4 084 см³ | 3 717 г | 798 г/с | 190 МПа |
| C | 110 мм | 4 942 см³ | 4 497 г | 965 г/с | 157 МПа |
| D | 120 мм | 5 881 см³ | 5 352 г | 1 149 г/с | 132 МПа |
DU1200II4 конфигураций узла впрыска
| Вариант | Ø шнека | Теоретический объём | Масса впрыска (PS) | Скорость впрыска | Давление впрыска |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 105 мм | 5 022 см³ | 4 570 г | 886 г/с | 217 МПа |
| B | 115 мм | 6 024 см³ | 5 482 г | 1 063 г/с | 181 МПа |
| C | 125 мм | 7 118 см³ | 6 477 г | 1 256 г/с | 153 МПа |
| D | 135 мм | 8 302 см³ | 7 555 г | 1 465 г/с | 132 МПа |
DU1600II4 конфигураций узла впрыска
| Вариант | Ø шнека | Теоретический объём | Масса впрыска (PS) | Скорость впрыска | Давление впрыска |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 130 мм | 9 291 см³ | 8 455 г | 1 255 г/с | 207 МПа |
| B | 140 мм | 10 776 см³ | 9 806 г | 1 455 г/с | 179 МПа |
| C | 150 мм | 12 370 см³ | 11 257 г | 1 670 г/с | 156 МПа |
| D | 160 мм | 14 074 см³ | 12 808 г | 1 901 г/с | 137 МПа |
DU2400II6 конфигураций узла впрыска
| Международное обозначение типоразмера | Вариант | Ø шнека | Теоретический объём | Масса впрыска (PS) | Скорость впрыска | Давление впрыска |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 32000 / 2400 | A | 160 мм | 20 106 см³ | 18 297 г | 1 849 г/с | 158 МПа |
| 32000 / 2400 | B | 170 мм | 22 687 см³ | 20 645 г | 2 087 г/с | 140 МПа |
| 40000 / 2400 | A | 180 мм | 25 444 см³ | 23 145 г | 1 877 г/с | 156 МПа |
| 40000 / 2400 | B | 190 мм | 28 339 см³ | 25 788 г | 2 091 г/с | 140 МПа |
| 58000 / 2400 | A | 200 мм | 37 680 см³ | 34 289 г | 2 167 г/с | 154 МПа |
| 58000 / 2400 | B | 210 мм | 41 542 см³ | 37 803 г | 2 390 г/с | 140 МПа |
ПРОВЕРКА ФОРМЫ
Подтвердите совместимость формы перед окончательным выбором
Используйте эти значения для предварительного подбора. Окончательная совместимость машины и пресс-формы подтверждается по фактическому чертежу вашей пресс-формы и данным сопряжения.
Габаритные размеры и толщина формы
Масса формы и требования к подъёму
Интерфейсы колонн и плит
Требования к раскрытию и выталкиванию
Знакосъём или специальные движения
Доза, литники и материал
ПРИМЕНЕНИЕ И ПОДТВЕРЖДЕНИЕ
Оцените соответствие проекту по реальным инженерным данным
Сопоставьте характеристики и чертежи DU с вашей деталью и формой. Согласуйте условия производственных испытаний, контроль качества и требования приёмки.
Проверка крупногабаритных форм
Оценивайте платформу по реальным размерам, толщине, траектории раскрытия и площади проекции формы.
Перенос существующей формы
До подтверждения совместимости проверяют интерфейсы, выталкиватель, движения, подключения и требования к образцам.
Комплектация нового проекта
Деталь, полимер, форму и производство рассматривают совместно до предложения модели и узла впрыска.
ДАННЫЕ ПРОЕКТА DU
Запросить конфигурацию и предложение DU
Начните с данных детали и формы. Цена зависит от модели DU, узла впрыска, комплектации, интерфейсов формы, автоматизации, периферии и объёма услуг.
Три обязательных поля для начала
Можно добавить технические подробности
Можно приложить файлы детали или формы
Неизвестные параметры уточняются после запроса
ВОПРОСЫ ПОКУПАТЕЛЕЙ
Вопросы о двухплитных машинах
Что такое двухплитный термопластавтомат?
Это термопластавтомат с неподвижной и подвижной плитами в зоне формы. Усилие создаётся блокировкой колонн и гидравлической системой смыкания.
Чем отличаются двухплитная и трёхплитная машины?
Главное различие — конструкция смыкания. Двухплитная машина не использует заднюю опорную плиту и коленно-рычажный механизм обычной трёхплитной машины. Выбор зависит от реальной формы и производственной задачи.
Какую модель DU выбрать?
Укажите деталь, материал, площадь проекции, габариты и толщину формы, раскрытие, выталкивание, впрыск и производительность. HWAMDA оценит подходящую модель и узел впрыска.
Как проверить совместимость моей формы с DU?
Отправьте чертёж формы и данные интерфейсов. Совместно проверяют колонны, плиты, толщину, раскрытие, выталкивание, движения, массу и впрыск.
Что означает масса впрыска (PS)?
Это масса впрыска, рассчитанная для полистирола (PS) — отраслевого эталонного материала. Доступная масса впрыска для вашего материала подтверждается при проверке проекта.
Можно ли выбрать разные узлы впрыска для одной DU?
Да. В текущих листах указаны разные узлы и шнеки. Каждый вариант оценивают как единый набор объёма, массы PS, расхода и давления.
От чего зависит окончательная стоимость машины?
Предложение зависит от модели DU, узла впрыска, опций, формы и интерфейсов, автоматизации или периферии, логистики и согласованных услуг.