Quanto custa uma máquina injetora de plástico?

O que define o preço de uma máquina injetora

Não existe um preço único para uma máquina injetora. Duas máquinas com a mesma força de fechamento podem ter custos muito diferentes, porque a unidade de injeção, o sistema de acionamento, o comando e os opcionais por trás da tonelagem são diferentes. O caminho mais rápido para obter um preço útil é definir primeiro a peça, o molde e a meta de produção, e deixar que a especificação da máquina decorra deles.

A força de fechamento é o principal fator de custo, pois determina o tamanho da estrutura, das placas, das colunas e do cilindro de fechamento ou da joelheira. Cada aumento de tonelagem acrescenta aço, tempo de usinagem e capacidade hidráulica ou de acionamento. O tamanho das placas, a distância entre colunas e o curso de abertura crescem junto, de modo que uma máquina escolhida para um molde grande custa mais mesmo quando a peça é leve.

A unidade de injeção é o segundo grande fator. Capacidade de injeção, diâmetro da rosca, pressão de injeção, velocidade de injeção e capacidade de plastificação aumentam o custo à medida que crescem. Uma unidade de alta velocidade com acumuladores ou servoválvulas de alta resposta para embalagens de parede fina é um produto diferente de uma unidade de uso geral, mesmo sobre o mesmo fechamento.

Servo-hidráulica, totalmente elétrica e duas placas: como o acionamento e o fechamento afetam o custo

As máquinas servo-hidráulicas usam um servomotor para acionar a bomba hidráulica, de modo que a bomba só fornece óleo quando o ciclo exige. Elas mantêm a densidade de força e a robustez da hidráulica, com menor consumo de energia em comparação com bombas de vazão fixa. Para a maior parte das aplicações gerais, de embalagens e industriais, oferecem um bom equilíbrio entre preço de compra e custo operacional.

As máquinas totalmente elétricas acionam cada eixo com servomotores e fusos de esferas. São precisas e limpas e consomem pouca energia em espera, mas o preço de compra por tonelada costuma ser maior, e são mais comuns em tonelagens pequenas e médias para peças de precisão ou para sala limpa.

As máquinas de duas placas substituem a joelheira por cilindros hidráulicos de fechamento e travamento das colunas. Em grandes tonelagens exigem menos comprimento de piso e menos aço do que uma máquina de joelheira equivalente, o que as torna vantajosas para moldes grandes, como caixas plásticas, paletes, contêineres e peças automotivas. Abaixo de aproximadamente 5.000 a 6.000 kN, as máquinas de joelheira geralmente continuam sendo a opção mais econômica.

Máquinas pequenas (até cerca de 2.500 kN)

Menor preço de compra; o tipo de acionamento e as opções de unidade de injeção representam grande parte da diferença entre as propostas.

Máquinas médias (cerca de 2.500 a 8.000 kN)

Faixa típica para embalagens, utilidades domésticas e peças técnicas; as exigências de unidade de injeção e velocidade definem a variação.

Máquinas grandes (cerca de 8.000 a 15.000 kN)

O aço da estrutura e o projeto do fechamento predominam; os projetos de duas placas tornam-se competitivos.

Máquinas muito grandes (acima de 15.000 kN)

Maior custo unitário; frete, fundações e instalação passam a representar parcela significativa do projeto.

Os preços em cada faixa de tamanho variam conforme a especificação e as condições de mercado; por isso, compare propostas com o mesmo escopo, e não apenas pela tonelagem.

Moldes e automação na composição do custo do projeto

Muitos compradores orçam a máquina e subestimam o molde. Em projetos de embalagens multicavidades, pré-formas de PET e potes alimentícios de parede fina, o molde pode custar tanto quanto a máquina ou mais. Número de cavidades, sistema de câmara quente, tipo de aço, projeto de refrigeração e a quantidade de peças por hora esperada determinam o custo do molde.

A automação é o terceiro grande bloco. Um pega-galho ou um robô simples de retirada é um acréscimo modesto, enquanto sistemas de rotulagem no molde (IML), unidades de empilhamento e contagem e transportadores a jusante podem se aproximar do custo da máquina em linhas de embalagens de alta produção. Esses itens também definem se a célula atinge o tempo de ciclo planejado, por isso devem entrar na mesma discussão de orçamento que a máquina.

Compatibilizar a máquina com o molde desde o início evita pagar duas vezes. Um molde que não cabe na distância entre colunas, no curso de abertura ou na capacidade de injeção obriga a usar uma máquina maior ou a reprojetar o molde. A HWAMDA analisa em conjunto os dados da peça, do molde e da produção durante a consultoria de configuração, para que máquina, molde e automação sejam especificados como uma única célula.

Equipamentos periféricos, frete, impostos de importação e utilidades

Uma célula produtiva precisa de mais do que máquina e molde. Desumidificadores de resina, alimentadores por funil ou a vácuo, chillers, termorreguladores de molde, moinhos e robôs geralmente são necessários, e seu dimensionamento depende do tipo de material, da vazão e da carga térmica de refrigeração do molde. Materiais higroscópicos como PET, PA e PC exigem secadores dimensionados para o consumo horário de material, com o tempo de residência correto.

Os custos de entrega dependem do tamanho da máquina e do destino. Máquinas pequenas e médias geralmente seguem em contêineres; máquinas maiores podem exigir contêineres flat rack ou open top ou embarque como carga solta, o que aumenta o frete e o manuseio. Impostos de importação, tributos sobre o valor agregado e despacho aduaneiro variam conforme o país e o código SH, por isso devem ser incluídos no custo posto desde o início.

A preparação do local costuma ser esquecida. Máquinas grandes exigem piso ou fundação adequados, acesso de ponte rolante para descarga e troca de moldes, alimentação elétrica corretamente dimensionada, capacidade de água de refrigeração e ar comprimido. Instalação, comissionamento e treinamento de operadores devem ser orçados e programados junto com o pedido.

Alimentação elétrica

Confirme tensão, frequência e potência instalada da máquina, das resistências e dos periféricos antes do pedido.

Água de refrigeração

Dimensione chillers e torres de resfriamento para a refrigeração do óleo da máquina e do molde na produção máxima.

Ar comprimido

Extração por ar, bicos valvulados e sistemas IML consomem ar; dimensione o compressor para a célula completa.

Içamento e piso

Planeje a capacidade da ponte rolante para a metade de molde mais pesada e verifique a carga no piso para máquinas grandes.

Custo total de propriedade: energia, manutenção, refugo e disponibilidade

O preço de compra é apenas a primeira parte do custo. Ao longo da vida útil da máquina, energia, manutenção, refugo, paradas e mão de obra geralmente superam o investimento inicial. Uma máquina mais barata na compra, mas mais lenta, que consome mais energia ou gera mais rejeitos, pode se tornar a opção mais cara já nos primeiros anos de produção.

O consumo de energia depende do tipo de acionamento, da eficiência das resistências, do tempo de ciclo e de quão bem a máquina está adequada ao molde. Uma máquina muito superdimensionada desperdiça energia mantendo pressão e aquecendo um cilindro grande para uma injeção pequena. Refugo e disponibilidade dependem da estabilidade do processo, da repetibilidade e da rapidez com que os operadores retomam a produção após interrupções. A disponibilidade de peças de reposição e o suporte técnico remoto reduzem o custo de cada parada.

Como comparar propostas com o mesmo escopo

As propostas só são comparáveis quando cobrem o mesmo escopo. Duas ofertas para uma máquina de 4.500 kN podem diferir em tamanho da unidade de injeção, tipo de rosca, opcionais hidráulicos, interface de robô, peças de reposição, embalagem e instalação. Confronte cada oferta com a mesma lista de verificação antes de comparar preços.

Peça a cada fornecedor que informe o peso de injeção no mesmo material e a vazão de injeção na mesma unidade, para que os números sejam comparáveis.

Como solicitar uma cotação à HWAMDA

Uma cotação precisa começa com informações precisas. Envie o desenho da peça ou o modelo 3D, o grau do material, o peso da peça, a espessura de parede, o número de cavidades, o tempo de ciclo desejado ou a produção anual e as dimensões do molde, se ele já existir. Informe também a especificação da alimentação elétrica, o porto de destino e se precisa de moldes, automação ou equipamentos periféricos no mesmo pacote.

A HWAMDA analisa em conjunto a peça, o molde e as utilidades e recomenda uma configuração entre as séries M8SII servo-hidráulica, SP6 de alta velocidade para parede fina, PET para pré-formas, DU II de duas placas, DP multimaterial ou séries específicas para cada aplicação. Cada máquina é montada e testada em produção em Ningbo antes do embarque, e um teste em fábrica pode ser realizado conforme os requisitos de aceitação acordados. O suporte ao projeto abrange preparação para embarque, instalação e comissionamento, treinamento de operadores, peças de reposição e suporte técnico remoto.

Dados da peça

Desenho ou arquivo 3D, material, peso da peça, espessura de parede, área projetada.

Dados do molde

Número de cavidades, dimensões e peso do molde, zonas de câmara quente, puxadores de macho.

Meta de produção

Tempo de ciclo ou peças por hora, horas de trabalho por ano.

Dados do local

Tensão e frequência, água de refrigeração, ar comprimido, capacidade da ponte rolante, porto de destino.

Escopo

Somente a máquina, ou máquina com molde, robô, IML e periféricos.